初探木材干燥過程中應力與應變檢測方法。木材干燥過程中，影響干燥質(zhì)量的既有彈性應力，又有殘余應力；干燥過程結(jié)束，且木材厚度上的含水率分布均勻后，彈性應變已經(jīng)消失，此后繼續(xù)影響干燥質(zhì)量的是殘余應力。

一．木材徑弦向干縮不一致引起的應力與變形

　　根據(jù)木材弦向干縮系數(shù)約是徑向的2倍的特性，分析三種木材的干縮、應力與變形情況。

　　1、徑切板

　　板面均是徑切面，板厚都為弦向，干縮均勻，不會引起附加的應力和變形。

　　2、弦切板

　　外板面（靠近樹皮的面）接近弦向，其干縮量大于接近徑向的內(nèi)板面（靠近髓心的面），因此，干燥時其力向外板面翹曲，但實際干燥生產(chǎn)中，板材都堆積成材堆，并在其頂部置壓塊以防止木材翹曲變形，由于材堆及壓塊的重量，對板材產(chǎn)生附加的壓力以抑制其翹曲，因而板材的外板面就產(chǎn)生附加拉應力，而內(nèi)板面產(chǎn)生附加壓應力。這種應力與含水率梯度無關(guān)。外板面的附加拉應力與含水率不均勻引起的表面拉應力相疊加，很容易引起外板面的表裂。

　　3、帶髓心的方材

　　其四個表面接近弦切面，其干縮量比直徑方向的大，干燥時四個表面的干縮受到內(nèi)部直徑方向木材的抑制，結(jié)果在表層區(qū)域產(chǎn)生附加的拉應力，中心區(qū)域產(chǎn)生附加的壓應力。這種應力同樣與含水率梯度無關(guān)。這種附加的表層拉應力與干燥初期含水率梯度引起的拉應力相疊加，很易引起表裂和徑裂。所以帶髓心的方材，干燥時很容易產(chǎn)生缺陷。木材厚度上含水率不均引起的應力與變形.

二．木材厚度上含水率不均引起的應力與變形

　　干燥過程中，不考慮木材干縮的各向異性，并假定僅在木材厚度上發(fā)生水分移動，則厚度上含水率分布、應力與變形的變化可按四個階段分析：

　　1.干燥初始尚未產(chǎn)生應力的階段。此階段中盡管表層含水率低，厚度上含水率分布不均，但都在纖維飽和點之上，不產(chǎn)生干縮，因而不產(chǎn)生應力。

　　2.干燥初期，應力外拉內(nèi)壓階段。干燥過程開始后，木材表面自由水先蒸發(fā)，經(jīng)過一段較短時間（取決于干燥介質(zhì)的溫度和相對濕度）后，表層含水率降到纖維飽和點之下，斷面上含水率梯度增大、且出現(xiàn)“濕線”，“濕線”以外區(qū)域降到纖維飽和點以下，以內(nèi)區(qū)域仍高于纖維飽和點。隨著干燥的進行，“濕線”不斷向內(nèi)移動。

　　木材表層因含水率在纖維飽和點以下，所以要產(chǎn)生干縮，但內(nèi)部各層含水率高于纖維飽和點、尺寸不變，因而牽制表層的干縮，故表層因該牽制受拉應力，內(nèi)部則同時受壓應力。又因為干燥初期木材橫斷面上，含水率降到纖維飽和點以下的區(qū)域較薄，相應受拉應力的區(qū)域較小，而受壓應力的區(qū)域較大，且總拉力與總壓力相平衡，所以，內(nèi)部單位面積上的壓應力較小，而表層單位面積上的拉應力相當大，且很快發(fā)展、達到*大拉應力，當該應力大于表層抗拉強度極限時，即產(chǎn)生裂紋。這也是干燥初期易產(chǎn)生表裂的主要原因。