在耐火磚的使用上，用耐火泥漿粘結(jié)耐火磚塊體砌筑工業(yè)爐襯和熱工設(shè)施內(nèi)襯的作業(yè)是較為常見的一種施工方式。在這種非常常見的作業(yè)中，也有著非常多需要值得注意的細節(jié)。比如耐火磚塊體應(yīng)錯縫砌筑，磚縫應(yīng)以耐火泥漿填滿，干砌時應(yīng)以干耐火粉填滿;砌筑過程直至投產(chǎn)前，須防止砌體受潮;為補償砌體受熱后的體積膨脹，磚筑時需要按設(shè)計和規(guī)范要求留設(shè)膨脹縫等等。

　　按照項目用途，耐火磚砌筑又分為分爐墻、爐底、爐頂、管道內(nèi)襯、磚格子、組合磚砌筑和膨脹縫留設(shè)等多種砌筑形式。，每種爐子或者部位的施工細節(jié)方面都存在著不同的差異。本文就從不同的施工環(huán)境和部位來講解一下耐火磚施工的方法和注意事項。

　　爐墻砌筑爐墻按其形式分為直形墻和圓弧形墻兩類

　　直形墻砌筑砌筑前，應(yīng)將爐墻*低層的基面找平，在爐體基礎(chǔ)上或鋼結(jié)構(gòu)上按施工圖放線。測量爐體縱、橫向中心線和其他基準線，在保體各部位尺寸的原則下，準確找出墻體尺寸線。墻體砌筑要平整垂直，每層磚都要拉通線砌筑。墻體磚層水平度采用靠尺和水平尺檢查，墻的垂直度或傾斜度采用樣板、線錘和靠尺檢查。在同一層內(nèi)，磚縫應(yīng)規(guī)則錯開，磚縫內(nèi)的泥漿須飽滿，其表面要嚴密勾縫。墻角砌體受熱后，膨脹應(yīng)力比較集中，是墻的薄弱環(huán)節(jié)，應(yīng)認真加工和拼砌耐火磚，達到錯縫和勾縫嚴密，砌筑墻垛時，上下相鄰層的垂直縫均應(yīng)錯開。直形墻如有寬度小于450mm的孔洞，砌磚時要用磚塊逐層突出覆蓋，每層磚的突出部分不得超過75mm;如有寬度在250mm以下的孔洞，可采取加工磚按圖紙要求砌筑。墻的*上層要保持水平，必要時可用加工磚找平。



　　圓弧形墻砌筑圓弧形墻包括圓形墻和弧形墻兩種

　　圓弧形墻砌筑圓弧形墻廣泛用于高爐、熱風爐、化鐵爐、混鐵爐、轉(zhuǎn)化爐和回轉(zhuǎn)窯。圓弧形墻的橫向豎縫稱為放射縫，縱向水平縫稱為環(huán)縫。圓弧形墻多采用楔形磚或異形磚在鋼結(jié)構(gòu)爐殼內(nèi)砌筑。砌墻時，在爐子的中心設(shè)立中心管及半徑規(guī)控制墻體內(nèi)空尺寸及墻的垂直誤差。當爐殼中心垂直誤差符合規(guī)定時，圓弧形墻的砌筑可以爐殼為基準面。當爐殼上有噴涂層且尺寸準確時，圓弧形墻的砌筑也可以噴涂層為基準面。圓弧形墻的錯縫要求與直形墻的錯縫要求相同。砌筑圓弧形墻時，采用樣板控制墻的弧度(圖2)。墻的水平方向，可按測量標高或采用在爐殼上劃磚層線的辦法，以保證墻的平整和標高正確，也可采用靠尺檢查墻面的平整度。圖2按爐殼砌筑圓弧形墻1一樣板;2一圓弧形墻;3一爐殼爐底砌筑爐底有平形爐底、斜坡爐底和反拱爐底等形式。爐底砌筑在鋼結(jié)構(gòu)或混凝土基礎(chǔ)上。砌筑前，基礎(chǔ)下面的墊層須按設(shè)計要求找平。平形爐底，爐墻砌在爐底上的稱為死底;爐墻砌在爐基上并與爐底構(gòu)成直縫的稱為活底。爐底砌筑由爐體中心線開始向兩端進行。爐底上下相鄰層之間和同層相鄰列之間，應(yīng)嚴格錯縫砌筑。爐底和煙道底的*上層，一般采用側(cè)砌或豎砌。大面磚縫應(yīng)與熔融金屬、熔渣及熾熱氣流方向垂直。反拱爐底應(yīng)砌在弧形基底(搗打料、澆注料或磚砌體)上，用弧形樣板找正。反拱爐底從中心線向兩側(cè)對稱砌筑。反拱拱腳應(yīng)砌入側(cè)墻內(nèi)。側(cè)墻與拱腳間、端耐na墻與反拱面間的接觸處應(yīng)仔細加工砌筑。砌體磚縫要嚴密，泥漿要飽滿。

　　爐頂砌筑爐頂有弧形爐頂、環(huán)形爐頂、吊掛爐頂和球形爐頂

　　弧形爐頂(拱頂)砌筑按拱軸的線型分為圓弧拱、拋物線拱和懸鏈線拱。工業(yè)爐弧形爐頂多為圓弧拱，是無鉸的磚拱，屬超靜定結(jié)構(gòu)，高跨比一般為1/2~1/10，其對應(yīng)的拱角為180�！�45。。爐頂砌筑分為錯縫砌和環(huán)砌兩種，大多采用錯縫砌，變徑拱則采用環(huán)砌�；⌒螤t頂?shù)钠鲋�在拱胎面上進行，從兩側(cè)拱腳同時向中心對稱推進。拱腳磚必須與固定好的拱腳梁或磚砌體靠緊。拱頂砌筑并對稱均勻地打入鎖磚后，方可拆除拱胎。砌筑時，磚縫大小應(yīng)均勻一致，泥漿應(yīng)飽滿。

　　環(huán)形爐頂砌筑環(huán)形爐頂?shù)目v向中心線呈圓環(huán)形。通常采用分段錯縫砌筑或全部錯縫砌筑的方法。拱端部應(yīng)采用1/2磚錯縫砌筑。為了避免砌筑時產(chǎn)生較大的三角縫，拱磚的寬度不宜超過114mm。分段砌筑時，應(yīng)畫出各段砌體接頭處的分界線。

　　吊掛爐頂砌筑有干砌和濕砌兩種方法，也可分段砌筑。砌筑前，應(yīng)在開始的兩排掛磚下面設(shè)置木托板并以木支柱支撐。每排掛磚要在一條直線上，從爐子中心開始往兩邊延展。掛磚要相互靠緊，以保證爐頂下表面平整。砌筑后，在爐頂上面灌注粘土質(zhì)稀泥漿，并按設(shè)計要求鋪砌隔熱層，沿爐頂周圍留設(shè)膨脹縫。

　　球形爐頂砌筑有拱胎砌筑法和無拱胎砌筑法兩種。無金屬外殼的球形爐頂一般采用拱胎砌筑法;有金屬外殼的球形爐頂(如考貝式熱風爐)采用無拱胎砌筑法。砌筑前，必須將拱腳磚下墻頂面找平，用2m靠尺檢查，其間隙不大于5mm。拱磚層砌到一定高度后，用金屬卡鉤協(xié)助砌筑。借助上層已鎖緊的磚層，用卡鉤的一端固定在下層磚上(圖3)，每砌5～6塊磚，使用一只卡鉤，到*后幾環(huán)磚時，每砌一塊磚就使用一只卡鉤。每環(huán)磚合門后，才能拆除卡鉤。球頂砌體的內(nèi)徑，一般采用活動半徑規(guī)或轉(zhuǎn)動樣板控制。砌筑過程中，每層撂底磚不得在同一位置上，并從中心拉引一根白線，檢查撂底磚的輻射縫是否符合半徑方向。球頂上部的隔熱磚應(yīng)與拱磚交替砌筑。球頂收口時，下部應(yīng)支設(shè)一個小型拱胎。*好在拱胎上放出每環(huán)磚控制線，并砌塞頭磚與四周的蓋磚，按蓋磚與周圍球頂砌體的凈空尺寸，逐塊測定*后一環(huán)爐頂磚的上口與下口尺寸，再加工成需要的楔形，進行合門砌筑。



　　管道內(nèi)襯砌筑輸送熾熱煤氣和熱風的管道內(nèi)襯采用楔形和直形耐火磚砌筑砌筑從管道的下部開始。當砌到管道的中心線時，支設(shè)拱胎后再砌筑上半部。上部砌體的鎖磚從端面上角打入，由上向下鎖緊。整個管圖4管道內(nèi)襯接頭部分的砌筑磚格子砌筑磚格子是用耐火磚砌成的熱交換裝置通道(如熱風爐、焦爐、平爐的蓄熱室)，其砌筑方法有交錯式和直通式兩種。采用交錯式砌筑時，磚之間的氣流為湍流，對流傳熱性能較好。單位體積的磚重量也較輕。采用直通式砌筑時，能利用較多的煙氣輻射熱量，結(jié)構(gòu)上比較穩(wěn)定。砌筑磚格子可采用高鋁磚或耐火粘土磚，也可采用異形磚。后者能顯著提高傳熱效率。

　　砌筑時，應(yīng)在每一水平層上拉十字中心線從中心向四周砌筑，同一水平層的格子磚高度應(yīng)一致。格孔通道之間應(yīng)垂直。用十字中心線和縱橫控制線或方恪控制線控制其垂直度，用樣板控制格孔中心距。磚格子砌筑時應(yīng)留足膨脹縫，一般周邊留集中膨脹縫或既留集中膨脹縫又留分散膨脹縫(如熱風爐蜂窩狀格子磚)。

　　組合磚砌筑工業(yè)窯爐及管道的有些孔、洞、口等的形狀特殊，如用耐火磚砍鑿加工，施工繁難，且不易達到質(zhì)量要求，因此宜采用特制的組合磚，根據(jù)設(shè)計圖紙按序號定位砌筑，可減輕工人勞動強度，減少耐火磚損耗，提高爐子砌筑質(zhì)量和使用壽命。

　　組合磚在專業(yè)工廠生產(chǎn)后，應(yīng)經(jīng)過預(yù)組裝，并按圖紙逐塊編號，經(jīng)驗收確認符合設(shè)計要求后，附預(yù)組裝圖或照片資料，一并裝箱運到工地。砌筑前應(yīng)在各孔洞安298裝中心輪桿，測量組合磚底線標高，進行干排演，并再一次校核縱坐標、橫坐標及弧度，確認符合設(shè)計要求后進行正式砌筑。

　　膨脹縫留設(shè)膨脹縫一般分為集中膨脹縫和分散膨脹縫

　　例如，豎式窯爐在圓形墻砌體與爐殼之間應(yīng)留設(shè)集中膨脹縫;平爐鎂磚爐底每隔3～4塊磚應(yīng)留設(shè)2～3Mm的分散膨脹縫。工作溫度低于800C的砌體一般可不留設(shè)膨脹縫。膨脹縫的位置應(yīng)避開受力部位和爐體骨架，宜均勻分開留設(shè)，其間距一般不超過2m。

　　(1)爐墻砌體膨脹縫。內(nèi)外層間留設(shè)封閉式的互不相通的膨脹縫;上下磚層中則留設(shè)鎖口式的互相錯開的膨脹縫。磚體內(nèi)有金屬構(gòu)件時，應(yīng)在金屬構(gòu)件和砌體之間留設(shè)膨脹縫。

　　(2)拱頂膨脹縫。一般在兩端留設(shè)直通式膨脹縫。留設(shè)時，除考慮拱頂?shù)目v向膨脹外，還應(yīng)考慮兩端爐墻向上的膨脹。拱頂?shù)呐蛎浛p應(yīng)根據(jù)爐頂長度分段在其中部留設(shè)，并采用一層平砌磚層加以覆蓋。采用硅磚干砌的拱頂，應(yīng)在拱的輻射縫中，每隔3~5塊磚夾入1~2mm厚紙板，以吸收膨脹。吊掛式爐頂應(yīng)沿爐頂周圍留設(shè)膨脹縫。

　　(3)管道內(nèi)襯膨脹縫。為保證其位置與尺寸正確，應(yīng)采用樣板控制�？p內(nèi)要保持干凈，并根據(jù)設(shè)計填以石棉、耐火泥、硅藻土粉、礦渣棉等充填物。