冷軋帶肋鋼筋帶有殘余應(yīng)力該怎么消除？消除冷軋帶肋鋼筋殘余應(yīng)力的方法有哪些？據(jù)滄州金同成機(jī)械有限公司冷軋帶肋鋼筋設(shè)備、冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)線技術(shù)人員所知，經(jīng)冷軋后的帶肋鋼筋內(nèi)部會(huì)殘存著兩種應(yīng)力，分別是拉應(yīng)力及壓應(yīng)力。冷軋帶肋鋼筋的這兩種殘余應(yīng)力在一定條件下實(shí)現(xiàn)平衡，線材尺寸和形狀暫時(shí)穩(wěn)定。但是由于彈性后效作用，帶肋鋼筋不同部位配合釋放殘余應(yīng)力會(huì)改變自己的形狀，進(jìn)而使整個(gè)線材發(fā)生變形，且變形越早，危害越大。那么既然殘余應(yīng)力對(duì)冷軋帶肋鋼筋有如此大的危害，那么客戶在生產(chǎn)過(guò)程中該采取哪些方法來(lái)消除冷軋帶肋鋼筋的殘余應(yīng)力呢？
　　1、采用低溫回火處理（200-300℃），使晶格重新排列、內(nèi)部的殘余應(yīng)力得到釋放，線材或彈簧的尺寸和形狀長(zhǎng)期穩(wěn)定下來(lái)。各類線材經(jīng)低溫回火處理，在內(nèi)部殘余應(yīng)力得以消除的同時(shí)，會(huì)產(chǎn)生時(shí)效硬化效應(yīng)，實(shí)際抗拉強(qiáng)度往往有一定幅度（5-10％）的上升。
　　2、盡可能降低變形的不均勻性，具體措施有：降低總減面率，適當(dāng)降低*后一道次的減面率（12-15％）；選用合適涂層和潤(rùn)滑劑，降低摩擦力。
　　3、采用調(diào)直工藝將彈性變形的潛能轉(zhuǎn)變?yōu)楸砻嫠苄宰冃�，消除或降低線材表面拉應(yīng)力。