脈沖除塵器故障排除方法

　　1.運(yùn)行阻力大

　　原因可能是：（1）濾袋板結(jié)；（2）脈沖閥不工作或損壞；（3）壓縮空氣壓力太低；（4）脈沖閥工作時(shí)提升閥關(guān)閉不嚴(yán)；（5）一個(gè)或多個(gè)提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

　　排除方法：（1）清洗濾袋，加強(qiáng)通風(fēng)；（2）維護(hù)或更換脈沖閥；（3）檢查氣路及空氣壓縮機(jī)；（4）檢查清灰控制器。

　　2.運(yùn)行阻力小

　　原因可能是：（1）煙氣短路；（2）濾袋破損；

　　排除方法：（1）檢查管路并對(duì)損壞處進(jìn)行補(bǔ)焊；（2）檢查并更換濾袋；

　　3.脈沖閥不工

　　原因可能是：（1）電源斷電或清灰控制器失靈；（2）脈沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣；（3）脈沖閥線圈燒壞；　　�。�4）壓縮空氣壓力太低。

　　排除方法：（1）恢復(fù)供電或修理清灰控制器；（2）仔細(xì)清理脈沖閥；（3）更換脈沖閥線圈；（4）檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。

　　脈沖除塵器設(shè)備正常工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過(guò)濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達(dá)到除塵的目的。隨著過(guò)濾的不斷進(jìn)行，除塵器阻力也隨之上升，當(dāng)阻力達(dá)到一定值時(shí)，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提升閥板關(guān)閉，切斷過(guò)濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號(hào)，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動(dòng)，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達(dá)到清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個(gè)箱區(qū)，所以上述過(guò)程是逐箱進(jìn)行的，一個(gè)箱區(qū)在清灰時(shí)，其余箱區(qū)仍在正常工作，保證了設(shè)備的連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。之所以能處理高濃度粉塵，關(guān)鍵在于這種強(qiáng)清灰所需清灰時(shí)間極短(噴吹一次只需0.1～0.2s)。