顎式破碎機廣泛應(yīng)用于礦山、冶金以及建筑等多個行業(yè)中，其工作原理主要依靠的是動鄂與定鄂之間的擠壓運動來實現(xiàn)物料的破碎，由于顎式破碎機破碎板在工作的過程中需要承受巨大的擠壓力與摩擦力使得顎式破碎機破碎板磨損極為嚴重，據(jù)資料顯示，生產(chǎn)20萬石英石材需要消耗98kg的固定齒板200多塊，120kg的活動板80多塊，在增加生產(chǎn)成本的同時嚴重的影響著生產(chǎn)效率�，F(xiàn)今在顎式破碎機破碎板中主要使用水韌處理的高錳鋼作為顎式破碎機破碎板的主要材質(zhì)，在顎式破碎機破碎板的使用過程中由于受到石料的擠壓使得其硬化，其硬化后的硬度可以達到220Hv-600Hv之間，在對磨損后的顎式破碎機破碎板進行痕跡分析的基礎(chǔ)上可以確定顎式破碎機破碎板的磨損主要是由于物料之間的擠壓及物料與顎式破碎機破碎板之間的相對滑動所造成的。造成顎式破碎機破碎板磨損的主要是由于：破碎物料的特性、顎式破碎機的運行參數(shù)以及顎式破碎機破碎板的材質(zhì)等。 

　　顎式破碎機破碎板的工作機構(gòu)主要由動鄂、定鄂以及工作腔等部分組成，顎式破碎機中的動鄂與定額在擠壓破碎物料時需要承受著巨大的擠壓力和與物料之間的摩擦力從而使得顎式破碎機破碎板的磨損大幅增加，為了保護顎式破碎機中的動鄂和定鄂多在其表面安裝有耐磨的襯板，一般將這種襯板成為破碎板。這種破碎板通常被做成齒形，顎式破碎機破碎板的齒形齒峰角度在90°～120°之間，其齒峰角度的大小主要由所需破碎的物料的性質(zhì)和塊度所決定，兩者之間呈現(xiàn)出正向相關(guān)的特性。在顎式破碎機破碎板工作時動、定鄂上破碎板的磨損速度不一致，下部的磨損速度相較于上部較快。為提高顎式破碎機破碎板的使用效率，降低生產(chǎn)成本需要從延長顎式破碎機破碎板的使用壽命入手。 

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