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選煤廠粉塵主要特點 選煤廠除塵器的選擇
粉塵是影響選礦廠高效安全潔凈生產(chǎn)的主要因素之一,它不僅污染環(huán)境,對原料本身也是一種損耗,對周圍居民及工人的健康極為有害,同時也會加快設備的磨損,并使產(chǎn)品質(zhì)量下降,當某種粉塵顆粒達到一定濃度時還會引起爆炸。
選煤廠的粉塵從組成來看主要是由煤粉和其它粉狀物組成,物料特性屬于粘性材料,從存在狀態(tài)上看可分為干粉塵和濕粉塵,干粉塵一旦破裂后又會造成二次污染。
選煤廠產(chǎn)塵點的分析
煤在篩分、破碎、膠帶轉(zhuǎn)運點處產(chǎn)生大量煤塵。由于無法對落下的煤塵進行清掃,煤塵二次飛揚嚴重,從選煤的具體加工工序說,以搬運、破碎、粉碎、篩分及其清理等產(chǎn)生粉塵*多。造成系統(tǒng)污染嚴重的原因有:來煤含水量低(當煤的含水量低于6%時,煤塵飛揚嚴重);產(chǎn)塵點沒有通風除塵設備,粉塵不能得到有效控制;轉(zhuǎn)載點、棧橋地面和一些衛(wèi)生死角落煤堆積,產(chǎn)生二次粉塵飛揚;膠帶機運行不正常(跑偏、密閉不嚴)造成膠帶落煤嚴重。從以上分析可以看出,產(chǎn)生煤塵的關(guān)鍵是各轉(zhuǎn)運點落煤產(chǎn)生的大量揚塵,其次是篩子、破碎機本體粉塵外溢及轉(zhuǎn)運點、棧橋地面和一些衛(wèi)生死角的煤產(chǎn)生二次粉塵飛揚。
針對粉塵的來源,選煤廠通過在膠帶機機頭、機尾轉(zhuǎn)載倒料溜槽上增設蓋板和擋塵簾,以*大限度地封閉塵源;通過清理衛(wèi)生死角、開窗通風、灑水降塵來降低空氣中的粉塵濃度。但這些措施并不能將粉塵濃度降低到國家標準10mg/m3以下,而且灑水降塵反而增加了煤泥水系統(tǒng)的處理量,提高了產(chǎn)品水分,影響了產(chǎn)品指標。基于此,選煤廠決定采用除塵器對粉塵進行治理。
除塵器主要分為機械式除塵器、過濾式除塵器、濕式除塵器、電除塵器。其中以過濾式除塵器中的袋式除塵器效率*高(99%以上)。而機械類除塵器雖然結(jié)構(gòu)簡單、造價低、維護方便,但除塵效率不高。濕式除塵器主要的缺點是產(chǎn)生污水,需要進行處理,以消除二次污染。電除塵器往往用于大型電廠除塵,初期投資高。結(jié)合選煤廠的實際情況,*終采用氣箱脈沖袋式除塵器,其特點在于除塵效率高(99.9%以上),不會產(chǎn)生二次污染,適用于中小風量除塵。
<選煤廠煤塵防治“五法”>
1、抑塵
減少原煤中可以塵化的微細粒含量,或直接防止塵化作用的發(fā)生是一種經(jīng)濟有效的方法。如改進工藝;減少原煤中微細粒含量;采用灑水或適當添加潤濕劑提高入廠毛煤水分等。
2、降塵
對一次塵化作用產(chǎn)生的含塵氣流直接噴霧,可使90%以上剛形成的煤塵或已擴散的浮游煤塵從空氣中沉降。這種方法與局部通風除塵相比,能源消耗低,系統(tǒng)簡單,但對細塵捕集效果稍差,現(xiàn)場衛(wèi)生條件也受到影響。
3、除塵
即局部通風除塵方法,是對已經(jīng)一次塵化作用產(chǎn)生的含塵氣流進行控制和凈化,防止擴散。它利用各類集氣罩捕收塵源處含塵氣流,送至除塵器凈化后排空。
4、防塵
在輸煤系統(tǒng)及其工藝設備中采取有效的密閉措施是防止煤塵外溢的好辦法。例如,可在計算地下縫式煤槽容積時保留不少于20%的封底煤,從而避免因空斗卸煤而造成煤塵外溢;為防止斗內(nèi)原煤通過煤槽縫隙流出,可在其縫隙處加裝鏈條或橡膠擋簾;對于煤流落差大于4m的轉(zhuǎn)載點,可在落煤管的適當位置安裝緩沖鎖氣器等等。對于運行中由于撒煤現(xiàn)象而引起的粉塵問題,可根據(jù)不同撒煤原因采取相應措施。
5、排塵
采取排塵措施,就是把生產(chǎn)環(huán)節(jié)中散落在建筑物地板、輸煤走廊上的粉塵用水沖洗,同時對形成的煤泥水進行收集和相應處理。
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