板式給料機(jī)安裝順序和安裝要求有哪些
1.安裝順序
　 *一步安裝機(jī)架；第二步將重板機(jī)的頭輪裝置、拉緊裝置、滾輪安裝在機(jī)架上；第三步安裝鏈板裝置，可先連接鏈軌，后連接槽板；也可將數(shù)段連接在一起的鏈軌和槽板進(jìn)行連接；第四步連接驅(qū)動(dòng)裝置。
1.1 機(jī)架安裝
將整體機(jī)架吊放在基礎(chǔ)上，達(dá)到安裝要求后用螺栓固定住或焊在基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板上。如分段發(fā)運(yùn)的機(jī)架需在現(xiàn)場(chǎng)焊接后安裝，焊縫必須作探傷檢查，確認(rèn)焊縫對(duì)強(qiáng)度無影響后，才能就位安裝。
1.2 頭輪裝置安裝
驅(qū)動(dòng)鏈輪裝置整體安裝在機(jī)架頭部位置上，用螺栓固定。其軸線與水平面的平行度為兩軸承座間距的1/1000mm, 可通過兩軸承座下面的調(diào)整螺釘調(diào)節(jié)。
1.3 拉緊裝置安裝
拉緊裝置整體安裝在機(jī)架尾部的位置上，其軸線與水平面的平行度為兩滑動(dòng)軸承座間距的1/1000mm。
1.4 托鏈輪的安裝
托鏈輪安裝在機(jī)架上部，用螺栓固定。安裝后的托鏈輪母線在機(jī)架橫向與水平面的平行度為鏈板寬度的1/1000mm。
1.5 支重輪的安裝
支重輪安裝在托鏈輪內(nèi)側(cè)，安裝后的支重輪母線在機(jī)架橫向與水平面的平行度為鏈板寬度的1/1000mm。
1.6 托輪的安裝：
托輪安裝在機(jī)架兩側(cè)面上，通過法蘭盤在機(jī)架側(cè)面用螺栓固定。另一端懸臂并托住回程空載槽板。托輪母線在機(jī)架橫向與水平面的平行度為鏈板寬度的1/1000mm 。
1.7 驅(qū)動(dòng)裝置安裝：
將已裝好的整體驅(qū)動(dòng)裝置用起吊設(shè)備吊起裝入主軸裝置的伸出軸一端，并按規(guī)定鎖緊鎖緊盤。驅(qū)動(dòng)裝置扭力臂的孔裝在機(jī)架上的支承軸上。安裝前應(yīng)將減速器輸出軸內(nèi)孔和外徑及主軸裝置伸出軸一端表面清理干凈，除掉油污。鎖緊盤裝在減速器輸出軸上�？招妮S的孔和工作軸在鎖緊盤的區(qū)域里面一定不能有潤(rùn)滑脂。鎖緊盤鎖緊時(shí)應(yīng)交叉均勻地?cái)Q緊夾緊螺栓。螺栓的擰緊力距參考減速機(jī)安裝手冊(cè)，擰緊夾緊螺栓的始終必須保持兩圓盤端面互相平行。
1.8 鏈板裝置安裝：
運(yùn)行部分必須在傳動(dòng)裝置調(diào)整及二次澆灌初凝后，方可安裝。安裝輸送槽時(shí)，須注意與其運(yùn)行方向一致，切莫搞反了。安裝或更換鏈板時(shí)，鏈板與履帶鏈用螺栓連接，螺栓必須要涂271樂泰厭氧膠或電焊防松，每個(gè)螺栓的擰緊力距為750-900N.M�！�
2.安裝要求
2.1 機(jī)架
a.機(jī)架主梁的直線度為1/1000；沿縱向全長(zhǎng)允許差≤10mm；
b.機(jī)架對(duì)角線差為1/1000，沿縱向全長(zhǎng)允差≤10mm；
c.機(jī)架中心線與機(jī)體縱向中心線重合度偏差≤±2mm。
2.2 托鏈輪、支重輪、托輪等輥輪
a.各輥輪上母線在機(jī)架的橫向水平度和縱向水平度為1/1000；
b. 各輥輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
2.3頭輪裝置、尾部裝置
a.鏈輪軸線對(duì)機(jī)架縱向中心線的垂直度不得大于鏈輪兩軸承跨距的1/1000
b.鏈輪軸線與水平面的平行度不得大于鏈輪兩軸承跨距的1/100
2.4 運(yùn)行部分
a.鏈條須經(jīng)跑合，各鏈節(jié)受力均勻后，才能安裝輸送槽。組裝時(shí)，須保證槽體的側(cè)隙為4mm，底隙為5mm；
b.槽板與鏈節(jié)之間聯(lián)接用的緊固件（螺栓、螺母）必須擰緊，其擰緊力矩為750N·m；
c.輸送槽板交迭方向與圖紙所標(biāo)記運(yùn)行方向一致。
2.5 拉緊裝置
a.拉緊軸中心線與機(jī)體縱向中心線垂直度偏差為1mm；
b. 拉緊軸中心線對(duì)驅(qū)動(dòng)鏈輪軸心線的平行度為軸承跨距的1/1000，水平度為0.15/1000;
c.張緊行程350為極限位置尺寸，當(dāng)鏈條伸長(zhǎng)接近350時(shí)，須拆卸節(jié)矩（P=216）×2長(zhǎng)的鏈長(zhǎng)予以調(diào)整;
d.調(diào)整拉緊裝置，兩側(cè)同步調(diào)整，使兩牽引鏈初張力均勻適度，保證鏈條與鏈輪正確嚙合。
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