PUR熱熔膠復合機財富熱線：13770045530，在線QQ：3171550580

PUR熱熔膠復合機和普通復合機是完全不同貼合原理的機型，PUR熱熔膠復合機熱熔膠復合機是采用固態(tài)熱熔膠融化進行噴涂滿涂復合，耐水洗強度高，無毒性。布料柔軟�；钚蕴糠郏瑹崛勰z粉撒粉貼合機主要適用于空氣過濾，汽車過濾等過濾行業(yè)。熱熔膠復合機主要適用于醫(yī)療布料，醫(yī)療材料等行業(yè)。普通復合機是采用膠水（會造成污染），使兩層材料貼合。

PUR熱熔膠復合機與普通復合機的區(qū)別

全自動PUR熱熔膠復合機技術(shù)參數(shù)：

·工作布寬：1650 mm

·機械輪輻：1800mm

·設(shè)備線速：0~30 m/min

·設(shè)備尺寸(長*寬*高)：9900×3300×3200 mm

·導熱油加熱功率：24KW和12KW可調(diào)熱油循環(huán)180℃(MAX)

·設(shè)備總功率：60KW

·電力供應：380V 50Hz

·設(shè)備總重：7500KG

PUR熱熔復合機設(shè)備特性：

PUR熱熔復合機設(shè)備操控采用可編程式PLC設(shè)計及人機界面控制，操作人性化，維護簡便，無張力放料裝置，搭配加熱循環(huán)系統(tǒng)，方便控制膠水溫度升降及穩(wěn)定度，貼合材料及成品可依需要采用中心卷取或表面選取方式，上膠方式分為點膠及全面涂布兩種選項。

PUR熱熔復合機PF-1800生產(chǎn)示意圖：

PUR熱熔復合機設(shè)備特征:

1. 所用PUR熱熔膠不含溶劑，是理想的綠色環(huán)保膠水；

2. 制品無殘存溶劑，生產(chǎn)無污染排放問題，節(jié)省能源，占地面積��；

3. 復合的過程濕固反應，不可逆，粘合牢固耐水洗牢度好；

4. PUR熱熔膠不含水和溶劑，無需烘干，復合速度快；

5. 粘性強，用膠量省，節(jié)省成本；

6. 復合過程全聯(lián)動控制，基材無拉伸，質(zhì)輕柔軟，手感好；

7. 熱源為油熱，加熱快，熱量均勻；

8. 熔膠系統(tǒng)獨立出來，熔膠充分速度快；

9. 點狀網(wǎng)紋上膠，成品透氣度好，立體感強；

10.機臺人性化設(shè)計，節(jié)省操作人員；

11.兼具小量多樣化的生產(chǎn)設(shè)計，節(jié)省成本，數(shù)位化的控制系統(tǒng)，使操作性更為良好。

PUR熱熔復合機操作控制面板說明：

PUR熱熔復合機人機觸控畫面配置

人機界面對話框
人機界面控制
注：內(nèi)有機器工作時的流程參考
電源啟動按鈕
打開電源
注：電氣控制箱合閘后，按下此按鈕打開電源
設(shè)備運行啟動按鈕
按下設(shè)備整機運行

加速按鈕
提高設(shè)備運行速度
注：根據(jù)工藝提高運行速度
背壓輪開關(guān)
控制貼合背壓輪
注：控制貼合背壓輪，是否壓進或脫離退出
電眼調(diào)整開關(guān)
控制糾偏電眼左右移動
注：根據(jù)布料寬度調(diào)節(jié)電眼位置
電源關(guān)閉按鈕
關(guān)閉電源
注：停機時請關(guān)閉電源
停止按鈕
停止設(shè)備整機運行

降速按鈕
降低設(shè)備運行速度
注：根據(jù)工藝降低運行速度
貼合輪開關(guān)
控制貼合輪
注：控制貼合輪，是否壓下貼合或脫離上升
急停開關(guān)
緊急停止鍵
注：生產(chǎn)運行時，發(fā)生異常狀況時迅速按下此鍵，生產(chǎn)運行會全面停機。解除方法為：以手撥順時針旋轉(zhuǎn)按鈕，則按鈕會自動彈起復位。在解除停機狀態(tài)前，必須先確認全線停機之異常狀況已排除
設(shè)備異常顯示燈
顯示設(shè)備有無異常

溫度調(diào)整開關(guān)
調(diào)整貼合前溫度
注：當需要調(diào)整溫度時使用
貼合前溫度顯示
機器控制的溫度顯示
注：PV區(qū)顯示當前溫度
貼合張力顯示
機器控制的張力顯示
注：PV區(qū)顯示當前貼合張力
設(shè)備照明開關(guān)
設(shè)備照明燈控制

開機警示按鈕
按下設(shè)備警鈴報警
注：工作人員就位后，設(shè)備啟動前請按此按鈕
PUR熱熔復合機操作控制面板之人機觸控說明：

1. 當設(shè)備完成電源開啟動作就緒時，人機觸控熒幕上會顯示出內(nèi)建控制條件功能表，您可點觸挑選所預變更之子目錄功能表，此時畫面熒幕會顯示所點觸挑選之子目錄對話方塊，您可挑選所需條件功能表，您也可在所設(shè)定之條件功能表，確定生產(chǎn)成熟穩(wěn)定后，將此生產(chǎn)狀態(tài)輸入，成為您的一項標準生產(chǎn)條件功能表，內(nèi)部共有五組記憶條件功能表，可供記憶重復CALL出運用。

2. 功能表記憶輸入方法為在確定生產(chǎn)狀態(tài)后，點觸挑選畫面目錄上方處“檔案存取”目錄上方有五組記憶功能表選擇，當您點觸選定功能表組別后，畫面會切換為ITEN NAME，再點觸子目錄上之對話方塊，此時會要求您輸入功能表名稱，以下方之按鍵點觸輸入功能表名稱，完成輸入后按ENT，畫面會要求您確認，在點觸YES鍵后，畫面會切換再點觸“檔案存取”鍵后,既完成功能表建檔。使用時請點觸“載入使用”即可。（如下圖所示）

3. 畫面左側(cè)設(shè)定下方選擇設(shè)備機構(gòu)流程之生產(chǎn)驅(qū)動選項，點觸各目錄切換該所選調(diào)整功能之選項

A. 馬達驅(qū)動，點觸子目錄使之處于：“ON”開或“OFF”關(guān)。（如下圖所示）

B. 輪速調(diào)整，通過點觸可改變各輪的運行速度。點觸：“張力”“比例”可在張力控制和比例控制2中工作狀態(tài)下來回切換

C. 間隙調(diào)整（如下圖所示）

D. 糊板設(shè)定（如下圖所示）

E. 機器工作的簡易流程圖，并且提供“張力-比例”2中功能選擇。（如下圖所示）

F. 貼合前電熱控制（如下圖所示）

G. 下卷出EPC控制（如下圖所示）

H. 卷取電熱控制（如下圖所示）

I. 上糊輪清潔（如下圖所示）

網(wǎng)點輥紋路分多種選擇，紋形大小及深淺可依客戶不同訴求量身訂制

PUR熱熔復合機操作注意事項：

1. 操作者只有在完全熟悉，掌握機器的性能，工作原理后方可操作本設(shè)備。本設(shè)備必須有專人操作，非操作人員不能亂開，亂動。

2. 生產(chǎn)前應檢查電纜、斷路器、接觸器、電機等電器是否符合要求。

3. 生產(chǎn)前須檢查三相電源是否均衡，嚴禁缺相啟動設(shè)備。

4. 生產(chǎn)期應檢查各旋轉(zhuǎn)接頭是否安全，管路是否暢通，有無破損，漏油，并及時排除。

5. 生產(chǎn)前須將熱油機打開，待溫度升至工藝要求溫度后，方可生產(chǎn)。生產(chǎn)前應檢查各氣壓表壓力是否正常，氣路有無漏氣，并及時修復

6. 生產(chǎn)前檢查各連接處的的緊固情況，有無松動，脫落現(xiàn)象，并及時修復。

7. 設(shè)備大批量生產(chǎn)前，應先做小量試驗，成功后方可大批生產(chǎn)。

8. 生產(chǎn)前，應檢查各液壓站、減速機、軸承瓦盒、絲杠等潤滑情況，應正確及時的加注液壓油和潤滑油。

9. 停機后，必須及時清洗膠槽及刮膠附件，網(wǎng)紋輥，清除機器各部分殘膠及污垢，以備下次使用。

10.嚴禁將腐蝕性液體與膠輥接觸上，時刻保證各傳動輥表面干凈無異物。

11.熱油機周圍嚴禁堆放雜物，時刻保持熱油機及四周干凈無異物。熱油機工作時，嚴禁用手觸摸輸送油管。

PUR熱熔復合機維護與保養(yǎng)：

1. 減速器每使用六個月應更換潤滑油一次。

2. 熱油機每使用六個月應更換350#導熱油一次。

3. 液壓油箱每用六個月應更換N46或N32抗磨液壓油一次。

4. 每月一次檢查液壓油箱，熱油機油箱，清除油垢，排除雜質(zhì)，加足潤滑油及導熱油

5. 軸承，絲杠每班次加注潤滑油。

6. 每次停機后，必須及時清洗膠槽及刮膠附件，網(wǎng)紋輥，清除機器各部分殘膠及污垢。

7. 鏈條每班次要檢查保證正常潤滑并及時張緊。

8. 每班次檢查各連接部件，緊固件是否有松動和丟失，并及時緊固。

9. 每班次檢查油泵，油缸，電磁閥，分配閥，油管等連接處是否有漏油現(xiàn)象。