1）隨時仔細檢查各連接處是否牢固，各零件使用是否良好，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時通知維修人員進行檢修。

2）對軸承、活塞桿等零件要定期進行檢查，使各配合部件保持清潔，潤滑性能良好，以保證動作靈活。

3）對電控系統(tǒng)要定期進行絕緣性和可靠性試驗，發(fā)現(xiàn)由電氣元件引起的動作準確度差、不靈活等情況，要及時修理或更換電氣元件。

4）對液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，主要是對液壓元件及接口處密封性的檢查和維護。

5）要經(jīng)常檢查濾板的密封面，以保證其光潔、干凈；壓緊前，要對濾布進行仔細檢查，保證其無折疊、無破損、無夾渣，使其平整完好，以保證過濾效果，同時要經(jīng)常沖洗濾布，保證濾布的過濾性能。

6）如果長期不使用，應(yīng)將濾板清洗干凈后整齊排放在壓濾機的機架上，用1~5MP壓力壓緊，濾布清洗后曬干，活塞的外露部分應(yīng)涂上黃油。

7）液壓油使用HM46或HM68號，而且必須保持清潔。新機*一次運行一周時要更換一次液壓油，換油時要把油箱和油缸內(nèi)使用過的液壓濾油機油排放干凈。繼續(xù)使用一個月后必須更換一次液壓油，建議以后每三個月更換一次這樣可以保證進口過濾機的正常使用。

濾油機正常工作時,需要過濾的油液在外界大氣和真空抽吸的作用下吸入強磁過濾器，大顆粒雜質(zhì)被濾除，油液經(jīng)過加熱器加熱后進入多級聚結(jié)分水過濾器，因分水過濾器采用了強化親油疏水技術(shù)，改善了油水兩相界面的相互作用力。

使油中的細小水滴加速運動，并聚結(jié)成大水滴從油中分離析出，沉淀于純儲水器中，去除雜質(zhì)的油液進入三維立體真空閃蒸塔，經(jīng)過噴淋裝置，油琳在閃蒸鮑爾環(huán)上使油液產(chǎn)生較大的曝氣面積和較長的滯留時間過程，進行充分的油、氣分離過程，除去油中殘余的微量水份和氣體。

蒸發(fā)的水蒸氣、輕水蒸汽、輕質(zhì)烴等氣體經(jīng)過強風(fēng)冷凝裝置，水蒸氣和可凝氣體被凝結(jié)后與不可以凝氣體進入真空緩沖室，冷卻后的水經(jīng)排水裝置后排出，不可凝的氣體經(jīng)真空泵排出。出去水分、氣體和機械雜質(zhì)的油液經(jīng)油泵輸入到精密濾器出去油中的微粒雜質(zhì)即為凈化的清潔油，完成整個油液過濾的過程。