影響UV膠水粘接效果的因素很多，如果稍不注意，則會(huì)極大地降低粘接強(qiáng)度，甚至導(dǎo)致粘接的失敗。 對(duì)于獲得牢固的粘接，合適地選用膠粘劑是基本因素，合理地設(shè)計(jì)接頭是重要因素，嚴(yán)格粘接工藝是關(guān)鍵圍素，而粘接的失敗也主要來(lái)自這三個(gè)方面。
一.膠粘劑選用
1.僅憑剪切強(qiáng)度高，而忽視了抗沖擊和耐疲勞強(qiáng)度以及耐久性。例如環(huán)氧-聚砜膠，剪切強(qiáng)度高，但耐沖擊差。環(huán)氧-尼龍強(qiáng)度高，但不耐濕熱老化。
2.在紫外輻射和溫度交變的條件下，使用了一般的環(huán)氧膠。
3.在濕熱戶外環(huán)境和受沖擊振動(dòng)場(chǎng)合，使用了快干膠。
4.以不飽和聚酯膠粘劑粘接金屬，因收縮太大而開(kāi)裂。
5.乳白膠粘接金屬。
6.膠粘劑韌性太差，剛性太大，應(yīng)力集中嚴(yán)重。
7.結(jié)構(gòu)粘接使用了熱塑性膠粘劑，易蠕變。
8.聚合物的分了量太小，強(qiáng)度低。
9.增粘劑離析，改變了界面性質(zhì)，造成脫粘。
10.膠粘劑中各組分相容性不好。
11.填料粒度大，或干燥的不好。
12.膠粘劑粘度過(guò)大，不易浸潤(rùn)，易出現(xiàn)界面破壞。
13.膠粘劑的線膨脹系數(shù)和收縮率太大。
14.多組分的膠粘劑混合調(diào)配不均勻。
15.使用了超過(guò)適用期的膠粘劑。
16.固化劑添加量過(guò)少，不完全固化。
二.接頭設(shè)計(jì)方面
1．采用了補(bǔ)救措施的對(duì)接接頭。
2．接頭搭接長(zhǎng)度太長(zhǎng)。
3．未考慮不同材料線膨脹系數(shù)的差異。
4．被粘物剛性不夠。
5．受到不均勻扯離力的嚴(yán)重作用。
6．忽視了化學(xué)介質(zhì)的影響。
7．端部未封邊包角，受到剝離。
8．層壓材抖采用了搭接。
9．受力較大的部位釆用了斜接，應(yīng)該套接，嵌接。
三.粘接工藝
1.忽視表面處理，出現(xiàn)界面破壞。
(1)油脂末脫除干凈，表面有油污。
(2)被粘物表面不干燥，殘留水分。
(3)脫脂溶劑用量過(guò)大，表面冷卻太甚，空氣中的水分會(huì)凝聚在表面上。
(4)未經(jīng)除油清潔先打磨。
(5)粗糙過(guò)度，形成點(diǎn)接觸，含氣體，難浸潤(rùn)。
(6)噴砂用的壓縮空氣未經(jīng)除油凈化。
(7)化學(xué)處理后的表面水洗末很好干燥。
(8)用壓縮空氣吹干被粘物表面。
(9)擦洗用具、紗布、脫脂布不干凈。
(10)表面處理后停放時(shí)間太長(zhǎng)
2.膠層太厚。
3.含溶劑膠粘劑涂膠后晾置時(shí)間不夠；合攏后包含溶劑。
4．晾置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，粘性降低。
5．胺類固化的環(huán)氧膠合攏前在空氣中曝露時(shí)間太長(zhǎng)。
6．合攏后膠層內(nèi)的空氣未驅(qū)除干凈。
7．凃膠時(shí)溫度太低，不易浸潤(rùn)。
8．在膠粘劑半固化狀態(tài)下錯(cuò)動(dòng)對(duì)位。
9．粘接部位周圍缺膠或有縫。
10．于高濕環(huán)境下進(jìn)行粘接操作。
11．快干膠涂膠后未稍微敞晾變合攏。
12．高溫固化的膠粘劑固化升溫過(guò)早，加熱速度太快。
13．加壓不夠或不均勻。
14．加熱固化后冷卻太劇烈，內(nèi)應(yīng)力過(guò)大。
15．未完全固化固化溫度低或固化時(shí)間不足。
16．重新粘接的部位未清理干凈。