混凝土界面劑（環(huán)氧界面劑）　　　　　　　　　　　　　
AJ302混凝土再澆劑(混凝土環(huán)氧界面劑）
所屬類別：界面處理系列
環(huán)氧界面劑
主要用途：
1.新老混凝土連接：用于施工縫、梁柱加固，舊基礎(chǔ)改造等。
2.光滑基層抹灰：取代光滑混凝土表面的堿洗除油、人工鑿毛等工序。
3.磚板鋪貼：可直接鋪貼大塊磚板，或在舊磚面上粘貼新面磚。
4.油污、起砂基層處理：處理有起砂或少量油污的基層。
5.混凝土修補(bǔ)及表面保護(hù)：可用于混凝土和鋼筋的表面保護(hù)，防止劣化和腐蝕。
6.防水防潮防腐：可在潮濕基層施工，作為油性涂料的隔潮層，與聚氨酯涂層粘接牢固。

產(chǎn)品特點(diǎn)：
　AJ－302混凝土再澆劑是一種水泥砂漿粘結(jié)增強(qiáng)劑，它是以水乳環(huán)氧為基料的雙組份乳液，多種基材發(fā)光面混凝土、飾面磚板、金屬、木材、塑料等有突出的粘結(jié)力，耐水、耐溫?zé)�、耐凍融性能，即可在潮濕基層施工，又無毒性污染，而且由于采用涂敷處理工藝，施工簡(jiǎn)便、用料極省，因而在建筑裝修、舊建筑改造、防潮防水等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。

膠液配制
甲：乙=1：3（體積比）配成膠液待用。
注意：
¤甲乙取料容器分開使用，每次配料不宜過多，膠液隨配隨用。2-3小時(shí)內(nèi)用完。
¤儲(chǔ)存期間甲、乙組份不得混合。
¤如發(fā)現(xiàn)有水析出，經(jīng)攪勻后使用不影響性能。

基層要求
剔除疏松部分，掃凈或用水沖去表面浮灰，允許混凝土基層潮濕或有模板上的脫模劑存在，但不得有明水或大量油污堆積。
施工方法：
部位填料配比做法用膠量

基層抹灰或新老混凝土連接膠液：1
水泥：0~1

涂敷法：
①用毛刷將配好的處理劑均勻涂刷在基層表面；
②趁濕立即抹水泥砂漿或打混凝土；
③夏季施工，如涂刷后表干太快，可用水浸濕基層后再涂刷302。 0.2Kg/m2
膠液：0.5
水：0.5
水泥：1.5
黃砂：2

拉毛法：
①用刷子、掃帚等工具甩刷于混凝土基層上，拉毛成粗糙面，硬化后再抹灰；
②遇有模板、鋼筋等障礙處，新老混凝土連接可采用此法。 0.3Kg/m2

磚板鋪貼膠液：1
水泥：0~1 涂敷法：
①面磚鋪貼施工中，除了加一道涂刷J302的工序外，其他均按傳統(tǒng)做法進(jìn)行；
②面磚不必用水浸泡，在面磚背面涂刷一道J302，然后立即抹上水泥砂漿進(jìn)行鋪貼。 0.2 Kg/m2
膠液：1
水：1
水泥：2~4
黃砂：4~6

摻入法：
①面磚、花崗巖等磚板可用J302摻入水泥細(xì)砂拌成砂漿直接鋪貼；
②在舊瓷磚或聚氨脂等涂料墻面上直接鋪新磚時(shí)，先在舊瓷磚或聚氨脂等涂料墻面上拉毛成粗糙面，硬化后再按本法施工，舊瓷磚或涂料墻面不得有松動(dòng)空鼓或脫皮。 0.5Kg/m2（以結(jié)合層3Mm計(jì)）

保護(hù)、防水、防潮膠液：1
水泥：1~2
細(xì)砂：1~2 將漿液均勻涂刷于混凝土基層上，*一道用稀漿，第二、三道用稠漿。一般地，混凝土保護(hù)涂刷二道，防水防潮須刷二至三道，每道間隔四小時(shí)以上。每道用量約0.2Kg/m2

起砂地面處理膠液：1、水泥：1~2
細(xì)砂：1~2 清除地面已脫落疏松灰砂，用膠液洗刷一道，然后配置砂漿刮涂起砂地面一至兩遍后，灑水泥壓光。每道用量約0.2Kg/m2

包裝存運(yùn)：
☆包裝規(guī)格：15+45kg/組。
☆存放在5℃以上陰涼干燥通風(fēng)處，避免曝曬、雨淋，保質(zhì)期6個(gè)月。
☆無毒、無味、不燃、不爆，按一般貨物運(yùn)輸。


　在工業(yè)與民用建筑中，地面通常采用水泥砂漿面層。由于面層較薄，交通活動(dòng)頻繁，磨擦、撞擊較多，加上施工操作、材質(zhì)等問題，樓地面起砂現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。如何防止和處理樓地面起砂，成為人們?cè)絹碓疥P(guān)注的問題。

造成混凝土表面起砂的主要原因：
1、水泥品種不當(dāng)和水泥用量少：應(yīng)選擇大品牌的優(yōu)質(zhì)普通硅酸鹽水泥，適當(dāng)增加水泥用量，同時(shí)必須嚴(yán)格控制水灰比，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。
2、水灰比過大：即拌合的混凝土水量大，導(dǎo)致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強(qiáng)度。
3、砂石料的級(jí)配不合理、含泥量高：骨料級(jí)配不合理、過細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。
4、施工過程中的過分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導(dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度較低。
5、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)：未能及時(shí)養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不充分，暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導(dǎo)致強(qiáng)度較低。
6、其它原因：壓光時(shí)間掌握的不好、混凝土表面未達(dá)到一定的強(qiáng)度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。
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