由于初黏性好，熱熔膠一直是不干膠標(biāo)簽材料*經(jīng)濟(jì)、*理想的選擇。但由于傳統(tǒng)熱熔膠型標(biāo)簽材料自身的理化特性不利于模切加工，并且目前在現(xiàn)有文獻(xiàn)中也沒有很好的解決方法。

因此，如何使熱熔膠型標(biāo)簽材料的使用性能更好，已成為標(biāo)簽行業(yè)一直為之努力的方向。有人曾試圖通過改變熱熔膠配方來改善材料的具體模切情況，可是模切性能改善了，熱熔膠的初黏性卻也降低了，這樣熱熔膠就失去了它作為不干膠材料*黏合劑的優(yōu)勢。

影響熱熔膠膜的五個(gè)主要因素

01.顏色

因被接著物的顏色不同，對熱熔膠膜的顏色要求理應(yīng)有差別。若被接著物本身對顏色沒有特殊要求，推薦使用黃色熱熔膠膜，一般來說，黃色熱熔膠膜比白色粘性更好。

02.被接著物表面處理

熱熔膠膜對被接著物的表面處理沒有其它粘合劑那么嚴(yán)格，但被接著物表面的灰塵、油污也應(yīng)做適當(dāng)?shù)奶幚�，才能使熱熔膠膜更好地發(fā)揮粘合作用。
3
.作業(yè)時(shí)間

作業(yè)快速是熱熔膠膜的一大特點(diǎn)。熱熔膠膜的作業(yè)時(shí)間一般在15秒左右，隨著現(xiàn)代生產(chǎn)方式--流水線的廣泛應(yīng)用，對熱熔膠膜的作業(yè)時(shí)間要求越來越短，如書籍裝訂和音箱制造對熱熔膠膜的作業(yè)時(shí)間要求達(dá)到5秒左右。

04.抗溫

熱熔膠膜對溫度比較敏感。溫度達(dá)到一定程度，熱熔膠膜開始軟化，低于一定溫度，熱熔膠膜會變脆，所以選擇熱熔膠膜必須充分考慮到產(chǎn)品所在環(huán)境的溫度變化。

05.粘性

熱熔膠膜的粘性分早期粘性和后期粘性。只有早期粘性和后期粘性一致，才能使熱熔膠膜與被接著物保持穩(wěn)定。在熱熔膠膜的生產(chǎn)過程中，應(yīng)保證其具有抗氧性、抗鹵性、抗酸堿性和增塑性。被接著物材質(zhì)的不同，熱熔膠膜所發(fā)揮的粘性也有所不同，因此，應(yīng)根據(jù)不同的材質(zhì)選擇不同的熱熔膠膜。

模切加工中的常見問題及解決方案

01.調(diào)整紙邊的排廢角度

紙邊的排廢角度越小越容易出現(xiàn)掉標(biāo)現(xiàn)象，加大排廢角度可以減小紙邊同標(biāo)簽的摩擦力，從而改善掉標(biāo)現(xiàn)象。

02.縮短排廢距離

標(biāo)簽?zāi)Ｇ泻蠼?jīng)若干輥傳送易造成松動，出現(xiàn)掉標(biāo)現(xiàn)象�？s短排廢距離，可以大大改善標(biāo)簽掉標(biāo)現(xiàn)象。

03.材料預(yù)剝離

熱熔膠型標(biāo)簽經(jīng)預(yù)剝離后，可以使離型力降低，改善排廢斷邊現(xiàn)象。

此外，在模切壓力不夠的情況下，可以通過加大模切底輥直徑加大模切壓力，切斷黏合劑層，使生產(chǎn)正常進(jìn)行。

04.模切機(jī)上安裝加熱裝置

溫度低導(dǎo)致黏合劑黏度低，易造成掉標(biāo)。模切后再加熱，標(biāo)簽表面的溫度升高可引起黏合劑黏度增加、離型力增加，可以有效改善掉標(biāo)現(xiàn)象。

05.模切機(jī)上安裝緩沖輥

緩沖輥可以緩沖排廢輥的張力變化，改善紙邊的受力狀態(tài)。如模切機(jī)沒有緩沖輥，受排廢輥張力變化的影響易產(chǎn)生斷邊，而模切機(jī)有緩沖輥，斷邊現(xiàn)象大大減少。

熱熔膠型標(biāo)簽對面材強(qiáng)度的選擇、底紙均勻度、模切機(jī)的精度、模切刀的角度和銳度，標(biāo)簽排廢邊的尺寸設(shè)計(jì)、模切速度和環(huán)境溫度等因素都有嚴(yán)格的要求。只有滿足了這些條件，在正確調(diào)整設(shè)備的情況下，才可以保證熱熔膠型標(biāo)簽的模切質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
來源：祺星熱熔膠官網(wǎng)