日期:2023/1/12 Click:451
PVC電纜料出現(xiàn)這五大問題,該如何解決?
PVC電纜料是以聚氯乙烯為基礎(chǔ)樹脂,添加穩(wěn)定劑、潤滑劑和無機(jī)填充料等,經(jīng)過混配捏合擠出而制備的粒子。盡管它的介點(diǎn)性能一般、不夠環(huán)保,但價格低,工藝簡單;PVC電纜料目前仍是用量*大的電纜料之一。
在使用PVC電纜料時,可能會出現(xiàn)氣孔、表面粗糙、發(fā)脆等現(xiàn)象。我們詳細(xì)討論一下這些現(xiàn)象都是如何造成的:
一.電纜料氣孔問題
造成此問題的原因主要有兩個,一種是水分的問題,一種是降解問題。
1.原料中水分偏高。有可能水分超標(biāo)的原料有PVC樹脂、增塑劑、填料和穩(wěn)定劑,由于添加量比較大,PVC樹脂和填料應(yīng)作為檢查的重點(diǎn)。這種狀況,一般在捏合過程和擠出機(jī)抽真空處會有所表現(xiàn)。
2.配方體系穩(wěn)定性差或物料高溫停留時間過長,物料分解而導(dǎo)致氣孔出現(xiàn)。此問題嚴(yán)重時,一般會伴有顏色的變化。
二.電纜料表面粗糙
表面粗糙分兩種,一種是疙瘩,一種是麻點(diǎn)。
1.疙瘩現(xiàn)象
主要是:由一些混合時分散不均勻的粉料聚集體,擠出過程中不能塑化,被塑化的PVC物料包覆一起由口模擠出,而在電纜料中形成的。
PVC樹脂的魚眼和未充分吸收增塑劑的PVC樹脂顆粒,也會造成疙瘩現(xiàn)象,但一般比較小。
如今的配方,追求填料更細(xì)更多,填料表面如果處理不好,混合時效果不佳,出現(xiàn)團(tuán)聚現(xiàn)象的幾率會比較大。只不過團(tuán)聚程度的大小以及電纜料中表現(xiàn)是否嚴(yán)重?是否成為了問題?
2.麻點(diǎn)問題
麻點(diǎn)相對要復(fù)雜一些,一般認(rèn)為和物料中跑出的小分子物質(zhì)有關(guān)。這些小分子物質(zhì)來源于樹脂本身、增塑劑、潤滑劑。
由于擠出造粒生產(chǎn)電纜料時,都需要抽真空,按道理這些小分子物質(zhì)應(yīng)該被抽提走,但為什么還會出現(xiàn)呢?通過分析發(fā)現(xiàn),其實(shí)這些小分子物質(zhì)更多是抽真空后,物料中產(chǎn)生出來的,很多是來自量不是很大的潤滑劑,當(dāng)然也有增塑劑中的。
三.PVC電纜料絕緣性不好
因?yàn)镻VC材質(zhì)局限及增塑劑等助劑影響的原因,PVC電纜料的絕緣性是有一定限度的。對于普通電纜料來說,如果絕緣性明顯偏差,主要有如下幾個原因:
1.雜質(zhì)偏多
雜質(zhì)的混入會對電纜料產(chǎn)生不利影響,過多的雜質(zhì)會造成絕緣性的問題。這些雜質(zhì)有可能來源于PVC樹脂和各種助劑,也有可能來源于混料和加料環(huán)節(jié)。
2.粉狀顆粒太粗
電纜料中粉狀助劑一般是要經(jīng)過研磨后才使用的,如果圖省事或者一些機(jī)械故障,造成加入的粉狀物質(zhì)顆粒過粗,會對電纜料的絕緣性產(chǎn)生不利影響。
3.著色劑重金屬問題
很多顏料都是一些重金屬鹽類,這些重金屬離子會提高電纜料的導(dǎo)電性,降低其絕緣性。所以電纜料顏料的選擇是很重要的。
四.電纜料受潮問題
因?yàn)殡娎|料中有一定比例的填料,有些還會有一定比例的低檔增塑劑(或增塑劑替代品),本來不易產(chǎn)生受潮現(xiàn)象的電纜料,在一定季節(jié)也會出現(xiàn)這類問題。
電纜料受潮和包裝過程及包裝物有很大關(guān)系,應(yīng)該強(qiáng)化干燥,使其冷卻到一定溫度下再封口密閉,另外還應(yīng)改善包裝物,增加防潮措施。
同時,還應(yīng)注意由潛在降解和表面附層引起的假受潮現(xiàn)象。
五.電纜料發(fā)脆問題
電纜料脆的問題,一般和PVC樹脂型號、增塑劑、潤滑劑、填料等配方組分有關(guān)。
1. 選用了偏高的型號
PVC樹脂如果選用偏高的型號,由于PVC分子鏈短,做出的電纜料性能就會偏脆。增塑劑添加量少,電纜料偏硬,有時也會有偏脆的感覺。
2. 填料添加量太大
更多的是因?yàn)樘盍咸砑恿刻螅斐傻碾娎|料性能下降,強(qiáng)度不好。
3. 潤滑劑
潤滑劑是另一重點(diǎn),如果外潤滑過量,往往會造成塑化不好(塑化溫度低也是塑化不好的另一主要原因),此時電纜料就會明顯強(qiáng)度不好,發(fā)脆。
擠出常見6種問題:
一
PVC電纜料擠出時焦燒現(xiàn)象
模具出口煙霧大,氣味強(qiáng)烈刺激并有劈啪聲;塑料表面有顆粒焦燒物;合逢處有連續(xù)氣泡。
什么原因?該如何改進(jìn)?
1.螺桿長期使用,螺桿未清洗,積存燒焦物帶出;拆螺桿清洗徹底即可。
2.加溫時間太長,塑料老化、焦燒;縮短加溫時間,檢查加溫系統(tǒng)是否有問題,并及時檢修。
二
PVC電纜料擠出塑化不良
塑料表面有蛤蟆皮現(xiàn)象、表面發(fā)烏、并有微小裂紋或沒有塑化好的小顆粒。合逢處有一條明顯的痕跡。
什么原因?該如何改進(jìn)?
1.溫度過低;適當(dāng)提高即可。
2.造粒時,塑料混合不均或塑料中有難以塑化的顆粒;模套可適當(dāng)配小些,提高出膠口的壓力。
3.螺桿和牽引速度太快,塑料沒有完全塑化;適當(dāng)放慢速度,延長加溫和塑化時間,提高塑化效果。
4.材料問題;換料。
三
PVC電纜料擠出表面不好
什么原因?該如何改進(jìn)?
1.難以塑化的樹脂在沒有塑化時擠出,造成表面有小晶點(diǎn)和顆粒,分布在表面四周;應(yīng)適當(dāng)提高溫度或降低牽引線速和螺桿轉(zhuǎn)速。
2.加料時混入雜質(zhì),表面有雜質(zhì)疙瘩;加料時應(yīng)嚴(yán)防雜質(zhì)混入,發(fā)現(xiàn)混進(jìn)雜質(zhì)應(yīng)立即清理機(jī)頭,把螺桿內(nèi)存膠排凈。
3.模套承線徑表面不光滑或有缺口,或有塑料分解物堆積在?谔,使表面有痕跡;選模時應(yīng)仔細(xì)檢查承線徑表面是否光滑,適當(dāng)降低?跍囟,發(fā)現(xiàn)堆積物在模口處應(yīng)立即清除。
4.纜芯太重,放線張力小,且冷卻不好時,塑料表面容易起皺;前者應(yīng)加大張力,后者應(yīng)降低牽引線速,保證冷卻時間。
四
擠出粗細(xì)不均和竹節(jié)形
什么原因?
由于螺桿和牽引不穩(wěn),造成產(chǎn)品粗細(xì)不均,由于張力圈有問題,容易產(chǎn)生竹節(jié),模具過小,或纜芯外徑變化大,造成厚度波動。
該如何改進(jìn)?
經(jīng)常檢查牽引、螺桿、和收放線張力裝置或速度,及時調(diào)整;選配模具要合適,防止倒膠;經(jīng)常監(jiān)視外徑的變化。
五
電纜料擠出氣孔和氣泡
什么原因?該如何改進(jìn)?
1.溫控局部超高造成的;發(fā)現(xiàn)了應(yīng)及時調(diào)整并嚴(yán)加控制溫度。
2.塑料受潮或進(jìn)水引起的;發(fā)現(xiàn)了應(yīng)及時停用并排凈受潮料。
3.應(yīng)增加烘料裝置;料烘干后再用。
4.線芯受潮應(yīng)先預(yù)熱。
六
電纜料擠出合逢不好
什么原因?該如何改進(jìn)?
1.溫度控制較低,塑化不良;嚴(yán)格按工藝控制溫度。
2.模具磨損;改制或淘汰磨損模具。
3.機(jī)頭溫度低,塑料合膠不好;適當(dāng)提高機(jī)頭溫度。
4.機(jī)身溫度過高,料的黏度;適當(dāng)降低螺桿和牽引速度,延長塑化時間。
5.擠出壓力不足,機(jī)頭內(nèi)塑膠不密實(shí);增加過濾網(wǎng),以增加壓力,提高塑化程度;加長模具的承線徑,增加擠出壓力。