引起螺桿打滑的原因是有很多，比如螺桿和料筒的磨損很可能會(huì)引起螺桿打滑。

注塑機(jī)螺桿的壓縮比設(shè)計(jì)，若加料段太短，即壓縮比太小，也會(huì)導(dǎo)致輸送量降低和螺桿打滑。單向閥(止回閥)工作不正常時(shí)也可能會(huì)引起螺桿打滑，另外，螺桿打滑還可能是樹脂進(jìn)料斗而引起的。料斗均勻加料在注塑中常被忽略。配有快速壓縮段(即在底部陡然收緊)的正方形料斗適宜加工均勻的生料，卻并不適宜加工粒徑分布較寬的再生料。因此會(huì)影響進(jìn)料的均勻性，這就意味著螺桿不能在相同壓力下均勻輸送熔體，也將導(dǎo)致打滑!

1、背壓太高：假如背壓設(shè)定過高，那么螺桿或許不能發(fā)生足夠的向前運(yùn)送熔體壓力，以戰(zhàn)勝背壓的反壓，螺桿就會(huì)在某個(gè)方位旋轉(zhuǎn)不會(huì)后退，這樣會(huì)對(duì)熔體做更多的功并顯著提高熔體溫度，從而對(duì)成品質(zhì)量和循環(huán)周期發(fā)生晦氣影響。



2、機(jī)筒后半段過熱或過冷：在加料段后部，物料在加熱緊縮過程中形成一層熔融聚合物薄層。熔融膜層貼在機(jī)筒上。假如沒有這一薄層，粒料就很難向前運(yùn)送。處于加料段內(nèi)的物料有必要加熱到臨界溫度，才干發(fā)生要害的熔融膜層。但是常常是物料在機(jī)筒中停留時(shí)刻太短不能使聚合物達(dá)到該溫度。這種狀況的發(fā)生可能是由于設(shè)備規(guī)模太小，相應(yīng)裝備較小的機(jī)筒和螺桿所形成的。停留時(shí)刻過短易形成聚合物熔融或混合不充分，從而會(huì)導(dǎo)致螺桿打滑或停轉(zhuǎn)。



3、機(jī)筒或螺桿磨損：與加料段相同，當(dāng)樹脂在螺桿緊縮段熔化時(shí)粘附在機(jī)筒壁上。當(dāng)螺桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)，物料遭到剪切力后脫離機(jī)筒壁并向前方運(yùn)送。假如螺桿和機(jī)筒上有磨損區(qū)，那么螺桿就不能有效向前運(yùn)送物料。



4、料斗規(guī)劃不當(dāng)：正確的料斗規(guī)劃是保證能安穩(wěn)運(yùn)送物料的要害。通常來說，大小均勻的新粒料在含有突變緊縮區(qū)的方型料斗中運(yùn)行良好。但是，參加再生物料時(shí)就不是這種狀況。通過再次破壞粒料的形狀和大小很不共同，這會(huì)影響到進(jìn)料的均勻性。進(jìn)料不連貫意味著螺桿不能堅(jiān)持熔體上均勻的運(yùn)送壓力，進(jìn)而發(fā)生打滑。



5、加工吸濕性資料時(shí)：不正確的物料干燥會(huì)明顯降低機(jī)筒中資料粘度并發(fā)生水蒸汽，使螺桿難以向前運(yùn)送物料。



6、止逆環(huán)發(fā)生故障：當(dāng)螺桿在旋轉(zhuǎn)并進(jìn)行塑化物料時(shí)，止逆環(huán)應(yīng)當(dāng)處于前面方位，接觸固定環(huán)座。假如止逆環(huán)是處于向后狀態(tài)，或介于向前和向后之間的狀態(tài)，熔融聚合物在通過止逆環(huán)和環(huán)座之間的缺口時(shí)會(huì)有阻力。假如懷疑止逆環(huán)有問題應(yīng)立即替換。