①骨架的制作 在含有骨架的耐腐蝕橡膠接頭橡膠制品中，骨架雖然是嵌人件，但其結(jié)構(gòu)中的封模尺寸和定位尺寸，必須按照其圖樣的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工。如果封模尺寸偏高，則會(huì)引起飛邊變厚；如果封模尺寸偏低，則會(huì)使膠料亂竄。如果徑向定位尺寸過大，則會(huì)造成耐腐蝕橡膠接頭制品的偏心；相反，若定位尺寸偏小，則會(huì)使耐腐蝕橡膠接頭制品脫模困難，甚至?xí)�卡死而損傷制品或模具定位機(jī)構(gòu)。
②模具的設(shè)計(jì)與制造 在耐腐蝕橡膠接頭橡膠制品成型模具的設(shè)計(jì)與制作方面，為了減薄或消除飛邊，應(yīng)該注意以下幾個(gè)方面：純膠耐腐蝕橡膠接頭制品的成型模具，要設(shè)計(jì)成無飛邊結(jié)構(gòu)。帶有骨架的制品，在其成型模具設(shè)計(jì)時(shí)，一定要保證結(jié)構(gòu)的合理性和封模尺寸的正確性；在主分型面上，模具的承壓面積一般要小于其投影面積，特別是多型腔模具和投影面積較大的模具。模具型腔的設(shè)計(jì)布局要合理，不能片面追求多型腔化，對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具和型腔精度要求較高的模具，一般來說，每增加一個(gè)型腔，模具的綜合精度就會(huì)下降4％～5％。因此，模具型腔數(shù)目的多少，要根據(jù)耐腐蝕橡膠接頭制品的形狀、尺寸大小、復(fù)雜程度及精度的高低等因素來確定，對(duì)于硫化設(shè)備，在管理上必須使其處于完好狀態(tài)，硫化壓力盡可能高些。在硫化生產(chǎn)過程中的操作方面，要正確使用模具并維護(hù)保養(yǎng)好模具，模具的分型面不得有異物、變形、磕碰損傷和生銹；不能使用鋼制工具啟、撬模具和攻件。
此外，在裝入骨架時(shí)，對(duì)于變形和封模尺寸與定位尺寸超差的骨架（包括膠黏劑涂抹不合格的骨架）禁止人模。*后，人模膠量必須嚴(yán)格控制，因?yàn)槿四Ｄz量過多就冷直接造成飛邊變厚，人模膠量過少，就會(huì)造成耐腐蝕橡膠接頭制品缺膠。