日期:2023/1/4 Click:451
管道安裝技術(shù)
一。管道安裝前應(yīng)具備下列條件:
1.施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全,并已進(jìn)行技術(shù)交底;
2.對(duì)安裝所需管材、配件和閥門等附件以及管道支承件、緊固件、密封圈等核對(duì)產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、規(guī)格型號(hào)、品種和數(shù)量,并進(jìn)行外觀檢查;
3.施工場(chǎng)地及施工用水、供電滿足要求;
4.施工機(jī)具已到場(chǎng);
5.與管道連接的設(shè)備已就位固定或已定位。
二。施工人員應(yīng)技術(shù)培訓(xùn),熟悉鋼塑復(fù)合管的性能,掌握基本操作技能。
三。鋼塑復(fù)合管應(yīng)選用下列施工機(jī)具:
1.切割應(yīng)采用金屬鋸;
2.套絲應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī);
3.壓槽應(yīng)采用專用滾槽機(jī);
4.彎管應(yīng)采用彎管機(jī)冷彎;
四。鋼塑復(fù)合管施工程序應(yīng)符合下列要求
1.室內(nèi)埋地管應(yīng)在底層土建地坪施工前安裝;
2.室內(nèi)埋地管道安裝至外墻外不宜小于500mm,管口應(yīng)及時(shí)封堵;
3.鋼塑復(fù)合管不得埋設(shè)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中;
4.管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑;
五。管道穿越樓板、屋面、水箱(池)壁(底),應(yīng)預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管,并應(yīng)符合下列要求:
1.預(yù)留洞孔尺寸應(yīng)為管道外徑加40mm;
2.管道在墻板內(nèi)暗敷需開管槽時(shí),管槽寬度應(yīng)為管道外徑加30mm;且管槽的坡度應(yīng)為管坡;
3.鋼筋混凝土水箱(池)、在進(jìn)水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越處應(yīng)預(yù)埋防水套管,并應(yīng)用防水膠泥嵌填密實(shí)。
六。管徑不得大于50mm時(shí)可用彎官機(jī)冷彎,但其彎曲曲率半徑不得小于8倍管徑,彎曲角度不得大于100.
七。埋地、嵌墻敷設(shè)的管道,在進(jìn)行隱蔽工程念收后應(yīng)及時(shí)填補(bǔ)。
螺紋連接
一。截管應(yīng)符合下列要求:
1.截管宜采用鋸床,不得采用砂輪切割。當(dāng)采用盤鋸切割時(shí),其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min;
2.當(dāng)采用手工鋸截管時(shí),其鋸面應(yīng)垂直于管軸心。
二。套絲應(yīng)符合下列要求:
1.套絲應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī);
2.套絲機(jī)應(yīng)采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑;
3.圓錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用螺紋密封的管羅紋》GB/T7306的要求,并應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。
三。管端清理加工應(yīng)符合下列要求:
1.應(yīng)用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光;
2.應(yīng)采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑;
3.襯塑管應(yīng)采用專用絞刀,將襯塑層厚度1/2倒角,倒角坡度宜為100~150;
四。管端、管螺紋清理加工后,應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理,宜采用防銹密封膠和生料帶纏繞螺紋,同時(shí)應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度。
五。不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。
六。管子與配件連接前,應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣,在確認(rèn)管件接口已插入襯塑鋼管后,用管子鉗按表1進(jìn)行管子與配件的連接。
注:不得反向旋轉(zhuǎn)。
七。管子和配件連接后,外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠。
八。用厭氧密封膠密封的管接頭,養(yǎng)護(hù)期不得少于24h,其間不得進(jìn)行試壓。
九。鋼塑復(fù)合管不得與閥門直接連接,應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡管接頭。
十。鋼塑復(fù)合管不得與給水栓管直接連接,應(yīng)采用黃銅質(zhì)專用內(nèi)螺紋管接頭。
十一。鋼塑復(fù)合管與銅、塑料管連接時(shí)應(yīng)采用專用過渡接頭。
十二。當(dāng)采用內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡接頭與其它材質(zhì)的管配件、附件連接時(shí),應(yīng)在外螺紋的端部采取防腐處理。