由于南亞膠管材質(zhì)的粘性較高，斷屑性能差，因此在攻絲過程中容易出現(xiàn)切屑刮傷工件螺紋或絲錐崩刃等現(xiàn)象，影響南亞PPR管加工效率和螺紋質(zhì)量。

　　　 選用較好的絲錐材質(zhì)。在普通高速工具鋼中加入特殊合金元素，可以顯著提高絲錐的耐磨性和韌性。在絲錐螺紋表面涂覆氮化鈦涂層，可以顯著提高絲錐的耐磨性、耐熱性和潤滑性。適當(dāng)加大南亞PPR管絲錐前角。如絲錐前角過大，在退刀時容易造成絲錐崩刃和攻出的螺紋多棱。加大絲錐鏟背量。如鏟背量過大，在退刀時容易產(chǎn)生切屑塞進(jìn)絲錐后角內(nèi)的現(xiàn)象，且攻出的螺紋光潔度不佳。合理選擇刀具熱處理方法，以兼顧絲錐的硬度與韌性。

　　　 在工藝制造中本著加工量盡可能小的原則，預(yù)加工工件的尺寸，多數(shù)南亞膠管廠家是按螺紋的小端直徑鑄造出直孔作為攻絲底孔，致使攻絲的后半部分加工量較大，容易引起不良后果：攻絲扭距較大，絲錐易斷裂或崩刃；攻出的螺紋光潔度較差；攻出的圓柱螺紋用塞規(guī)檢測時直徑偏小，其原因并不是螺紋中徑不一致，而是因切屑刮傷螺紋，存在毛刺。