打孔灌注樁施工工藝設(shè)計(jì)流程圖

1、施工準(zhǔn)備

打孔灌注樁是一項(xiàng)品質(zhì)規(guī)定高，施工工序多，并需在一個(gè)短期內(nèi)內(nèi)持續(xù)進(jìn)行的地底裝修隱蔽工程。要確保工程施工有紀(jì)律、節(jié)奏快地開展，務(wù)必在動(dòng)工前用心搞好技術(shù)性提前準(zhǔn)備、當(dāng)場提前準(zhǔn)備、人力資本提前準(zhǔn)備、工業(yè)設(shè)備提前準(zhǔn)備、原材料提前準(zhǔn)備。

1）技術(shù)性準(zhǔn)備工作

圖紙會(huì)審記錄、精確測量相交點(diǎn)、施工計(jì)劃設(shè)計(jì)方案的定編審批、安全技術(shù)交底；

依據(jù)地質(zhì)學(xué)材料開展工程施工方式挑選及工業(yè)設(shè)備型號(hào)選擇；

2）當(dāng)場工作中提前準(zhǔn)備

平整場地，工程施工路面整體規(guī)劃及產(chǎn)生、建筑鋼筋生產(chǎn)加工場所及運(yùn)送路面產(chǎn)生、泥漿池、泥漿溝的布局及執(zhí)行、棄棄渣的布局及設(shè)定、水電工程布局及產(chǎn)生。

2、精確測量精準(zhǔn)定位

精確測量操縱網(wǎng)依據(jù)小區(qū)業(yè)主出示的平面設(shè)計(jì)圖和各單項(xiàng)工程的中心線布局。

對小區(qū)業(yè)主交到的精確測量基準(zhǔn)點(diǎn)、標(biāo)高標(biāo)準(zhǔn)等重點(diǎn)部位重點(diǎn)保護(hù)、標(biāo)志，并排詳盡文本材料辦理備案。

樁位測放及設(shè)計(jì)標(biāo)高精確測量常用儀器設(shè)備為全站儀、水平儀和塔尺。

依據(jù)小區(qū)業(yè)主出示的精確測量操縱網(wǎng)采用全站儀測放。樁位測放前，應(yīng)依據(jù)施工圖紙和廠區(qū)平面坐標(biāo)測算出各基準(zhǔn)點(diǎn)和樁位的座標(biāo)，經(jīng)核查準(zhǔn)確無誤后，填好《施工樁位坐標(biāo)一覽表》，以便測放樁位時(shí)應(yīng)用。

沒經(jīng)工程驗(yàn)收的樁位禁止工程施工。

3、護(hù)筒鋪設(shè)

（1）護(hù)筒一般由厚鋼板生產(chǎn)而成，不銹鋼厚度視直徑尺寸采用4～8毫米，護(hù)筒內(nèi)徑宜比樁徑大（旋挖鉆機(jī)超過200mm，沖擊鉆機(jī)超過400mm），其上端宜設(shè)立1～兩個(gè)出水孔。

（2）護(hù)筒埋設(shè)深層一般狀況下，在黏性土中不適合低于lm；碎石土中不適合低于1.5m；其高寬比還應(yīng) 達(dá)到孔壁泥漿面高寬比的規(guī)定。污泥等柔弱土壤層應(yīng)提升護(hù)筒基礎(chǔ)埋深；護(hù)筒墻頂宜高于路面500mm，并宜高于工程施工水位線和地下水2000mmm。

（3）旱田、筑島處護(hù)筒可采用挖地埋想方設(shè)法，護(hù)筒底端和四周回填土黏性土并層次壓實(shí)；海域護(hù)筒設(shè)定應(yīng)嚴(yán)苛留意平面圖部位、縱向歪斜，護(hù)筒沉到可采用壓重、震動(dòng)、捶擊并加上護(hù)筒內(nèi)采土的方式。

（4）護(hù)筒鋪設(shè)結(jié)束后，護(hù)筒管理中心豎平行線應(yīng)與樁管理中心重疊，除設(shè)計(jì)方案另有要求外，平面圖容許差值為50毫米，豎平行線歪斜不超1％。

（5）護(hù)筒相接處規(guī)定筒內(nèi)無突顯物，應(yīng)耐拉、壓、不滲水。應(yīng)依據(jù)地下水漲跌危害，適度調(diào)節(jié)護(hù)筒的高寬比和深層，必需時(shí)要打進(jìn)隔水層層。

4、孔樁泥漿的調(diào)配

（1）孔樁泥漿一般由水、粘土（或鈉基膨潤土）和添加物按一定占比配置而成，可根據(jù)機(jī)械設(shè)備在泥漿池、鉆孔中攪拌均勻。

（2）泥漿的配備應(yīng)依據(jù)打孔的水文地質(zhì)狀況、孔距、鉆探機(jī)特性、循環(huán)系統(tǒng)方法等明確。

5、打孔工程施工

（1）一般規(guī)定

1）打孔前，應(yīng)依據(jù)水文地質(zhì)材料和設(shè)計(jì)方案材料，應(yīng)用適度的鉆探機(jī)類型、型號(hào)規(guī)格，并配置可用的麻花鉆，配制適合的泥漿。

2）鉆探機(jī)到位前，應(yīng)調(diào)節(jié)好工程施工機(jī)械設(shè)備，對打孔各類準(zhǔn)備工作開展查驗(yàn)。

3）鉆探機(jī)到位時(shí)，應(yīng)采取一定的有效措施確保鉆探設(shè)備管理中心和護(hù)筒管理中心重疊，其誤差不可超過20毫米。鉆探機(jī)到位后應(yīng)整平牢固，并采取一定的有效措施固定不動(dòng)，確保在鉆入全過程中不造成偏移和晃動(dòng)，不然應(yīng)妥善處理。

4）打孔工作應(yīng)編班持續(xù)開展，用心填好打孔工程施工紀(jì)錄，交班時(shí)要交代鉆入狀況及下一班常見問題。應(yīng)常常對打孔泥漿開展檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)，不符合規(guī)定時(shí)要隨時(shí)隨地改正。應(yīng)常常留意土壤層轉(zhuǎn)變，在土壤層轉(zhuǎn)變處均應(yīng)謀取渣樣，斷定后記到記錄卡中并與地質(zhì)剖面圖核查。

5）開鉆時(shí)，在護(hù)筒下一定范疇內(nèi)要慢速度鉆入，待導(dǎo)向性位置或麻花鉆所有進(jìn)到土壤層后，即可加快鉆入。

6）在打孔、清渣或因常見故障停鉆時(shí)，應(yīng)持續(xù)保持孔壁具備要求的水位線和規(guī)定的泥漿密度和粘度。

（2）旋轉(zhuǎn)鉆探機(jī)成樁

1）旋轉(zhuǎn)鉆探機(jī)適用各種各樣直徑、各種各樣土壤層的打孔樁，成樁時(shí)要留意操縱鉆入速率，采用緩解壓力鉆入，確保成樁的平整度，依據(jù)土壤層轉(zhuǎn)變調(diào)節(jié)泥漿的密度和粘度。

2）在粘土、砂類土中成孔宜采用疏齒麻花鉆，翼緣板的視角依據(jù)土壤層的硬軟在30°～60°中間，刀片的總數(shù)依據(jù)土壤層的硬軟布局，留意要相互之間分開，以維護(hù)刀臺(tái)。在河卵石及砂礫層中成孔時(shí)，宜采用厚底楔齒端銑刀麻花鉆；在偏硬巖層中成孔時(shí)，宜采用厚底球齒端銑刀麻花鉆。

3）樁深在30m之內(nèi)的樁可采用正循環(huán)系統(tǒng)成樁，深層在30～五十米的樁宜采用沙石泵反循環(huán)成樁，深層在五十米之上的樁宜采用氣舉反循環(huán)成樁。

4）針對土壤層歪斜視角很大，孔深超過五十米的樁，在麻花鉆、鉆具應(yīng)該提升導(dǎo)向性設(shè)備，確保成樁平整度。

5）在污泥、砂類土中鉆入時(shí)須適度提升泥漿的密度；在河卵石、砂礫中鉆入時(shí)要增加泥漿的密度，提升 攜渣工作能力；在密實(shí)度的粘土中鉆入時(shí)可采用冷水鉆入。

6）在河卵石、砂礫及巖石層中成孔時(shí)，應(yīng)提升鉆探設(shè)備的凈重即提升平衡塊。

（3）沖擊鉆機(jī)成樁

1）打孔時(shí)應(yīng)低錘密擊，底土為污泥、細(xì)沙等柔弱土壤層時(shí)，可加粘土塊夾小石片不斷沖擊性造壁；

2）在護(hù)筒刃腳下列1m之內(nèi)成樁時(shí)，采用小四沖程lm上下，提升 泥漿密度，柔弱層能加粘土塊夾小石片；

3）在砂類土、風(fēng)化層中成孔時(shí)，采用中四沖程2～3M，泥漿密度1.2～1.4，可向孔中資金投入粘土；

4）在密實(shí)度的黏土壤層中成孔時(shí)，采用小四沖程1～1m，泵注冷水和稀泥漿，防粘鉆可資金投入砂礫石、磚；

5）在砂河卵石層中成孔時(shí)，采用中高四沖程2～2m，泥漿密度1.2～1.3，可向孔中資金投入粘土；

6）柔弱土壤層或塌孔回填土重鉆時(shí)，采用小四沖程lm上下、加粘土塊夾小石片不斷沖擊性，泥漿密度1.3～1.5；

7）碰到孤石時(shí)，可采用預(yù)爆或高矮四沖程更替沖擊性，將孤石摧毀擠進(jìn)孔邊。

（4）鉆入全過程中的常見問題

1）鉆入時(shí)要時(shí)刻留意鉆探設(shè)備和麻花鉆聯(lián)接的堅(jiān)固性、鍍鋅鋼絲繩的損壞等若有出現(xiàn)異常應(yīng)妥善處理。

2）大直徑樁孔成孔可等級(jí)分類成樁，一般狀況下第一級(jí)成樁直徑為設(shè)計(jì)方案樁徑的0.6～0.8倍。

3）在鉆入全過程中發(fā)生鉆具顫動(dòng)、聲卡機(jī)架搖晃、鉆不進(jìn)尺等異常現(xiàn)象，應(yīng)該馬上停車檢查，故障檢測；如鉆具或麻花鉆不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)立即拆換，試鉆做到一切正常后，即可施鉆。

4）打孔結(jié)束，應(yīng)立即將現(xiàn)澆混凝土結(jié)束，或立即蓋好孔口，并避免 在后蓋板登過車、路人；鉆入全過程中應(yīng)立即清除虛土，提鉆時(shí)要事前把孔口積土清除整潔。

5）鉆入成樁全過程中應(yīng)時(shí)刻留意土壤層轉(zhuǎn)變，調(diào)節(jié)泥漿特性、采用有效的進(jìn)尺方式，保證不塌孔、不縮徑。

6、泥漿護(hù)壁

（1）泥漿護(hù)壁分2次開展，鉆孔深度做到設(shè)計(jì)方案規(guī)定，對孔深、直徑、孔的平整度等開展查驗(yàn)，符合規(guī)定后開展第一次泥漿護(hù)壁；鋼筋骨架、導(dǎo)管放置結(jié)束，現(xiàn)澆混凝土以前，應(yīng)開展第二次泥漿護(hù)壁。

（2）第一次泥漿護(hù)壁依據(jù)設(shè)計(jì)方案規(guī)定，工程施工機(jī)械設(shè)備采用換漿、抽漿、吸泥法、掏渣等方式開展，第二次泥漿護(hù)壁依據(jù)直徑、孔深、設(shè)計(jì)方案規(guī)定采用正循環(huán)系統(tǒng)、泵吸反循環(huán)系統(tǒng)、氣舉反循環(huán)等方式開展。

（3）第二次泥漿護(hù)壁后的沉渣厚度和泥漿性能參數(shù)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)方案規(guī)定，一般應(yīng)達(dá)到以下規(guī)定；沉渣厚度摩擦樁≤300mm，端承樁≤50毫米，磨擦端承或端承摩擦樁≤100毫米；泥漿性能參數(shù)在澆筑混泥土前，孔底500mm之內(nèi)的密度≤1.25，粘度≤28s，含水灰比≤8％。

（4）無論采用哪種泥漿護(hù)壁方式，在泥漿護(hù)壁清渣時(shí)，務(wù)必留意維持孔壁水口，避免 塌孔。

7、鋼筋骨架的制做安裝

（1）鋼筋骨架的制做應(yīng)合乎設(shè)計(jì)方案與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

（2）長樁框架宜按段制做，按段長度應(yīng)依據(jù)起吊標(biāo)準(zhǔn)和總長度測算明確，應(yīng)保證鋼筋骨架在挪動(dòng)、吊裝時(shí)不形變，鄰近2段鋼筋骨架的連接頭需按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定分開。

（3）應(yīng)在鋼筋骨架兩側(cè)設(shè)定操縱鋼筋保護(hù)層的保護(hù)層墊塊，可采用與樁身混泥土等抗壓強(qiáng)度的水泥墊塊或用建筑鋼筋焊在縱向梁主筋上，其間隔縱向?yàn)?m，橫著圓上不可低于4處，并勻稱布局。框架頂部應(yīng)設(shè)定吊鉤。

（4）大直徑鋼筋骨架制做進(jìn)行后，應(yīng)在內(nèi)部提升箍上設(shè)定十字撐或三角撐，保證鋼筋骨架在儲(chǔ)放、挪動(dòng)、起吊全過程中不形變。

（5）框架入孔一般用起重機(jī)，針對小直徑樁無起重機(jī)時(shí)可采用鉆探機(jī)鉆架、灌注塔體等。吊裝應(yīng)按框架長度的序號(hào)入孔，吊裝全過程中應(yīng)采取一定的有效措施保證框架不形變。

（6）運(yùn)送和起吊時(shí)，應(yīng)避免 形變，放置要指向孔距，防止撞擊孔邊，到位后應(yīng)該馬上固定不動(dòng)。鋼筋骨架吊放進(jìn)孔時(shí)應(yīng)垂直居中，避免 撞擊孔邊，鋼筋骨架吊放進(jìn)孔后，使其部位合乎設(shè)計(jì)方案及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并確保在放置導(dǎo)管、泥漿護(hù)壁及灌注混泥土全過程中不產(chǎn)生偏移。

8、混泥土灌注

（1）灌注水下混凝土?xí)r的混泥土攪拌物供貨工作能力，應(yīng)達(dá)到樁孔在要求時(shí)間內(nèi)灌注結(jié)束;混泥土灌注時(shí)間不可善于第一批混泥土初凝時(shí)間。

（2）混泥土運(yùn)送宜采用混凝土泵車或混凝土攪拌站運(yùn)輸車輛；在運(yùn)距低于200m時(shí)，可采用機(jī)動(dòng)翻斗車或別的嚴(yán)實(shí)牢靠、不漏漿、不吸濕、便于裝卸搬運(yùn)的專用工具運(yùn)送，需確�；炷嗤敛换炷�土離析，具備優(yōu)良的粘結(jié)性和流通性。

（3）灌注水下混凝土一般采用鋼質(zhì)導(dǎo)管回頂法工程施工，導(dǎo)管內(nèi)徑為200～250Mm，視樁徑尺寸而定，壁厚不小于3毫米；直徑制做誤差不可超出2毫米；導(dǎo)管插口中間采用絲口或活套法蘭，聯(lián)接時(shí)務(wù)必墊高密封環(huán)或橡膠板，并扭緊絲口或地腳螺栓。導(dǎo)管應(yīng)用前要開展密性耐壓和連接頭抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)（通水工作壓力一般為0.6～1.0MPa），保證導(dǎo)管口密閉性。導(dǎo)管放置前要測算孔深和導(dǎo)管的總長度，第一節(jié)導(dǎo)管的長度一般為4～6m，規(guī)范節(jié)一般為2～3M，在上端可置放2～3根0.5—1.0M的長節(jié)，用以調(diào)整導(dǎo)管的總長度。導(dǎo)管放置時(shí)要確保導(dǎo)管在孔中的部位垂直居中，避免 撞擊鋼筋骨架。

（4）灌注水下混凝土的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1）混泥土逐漸灌注時(shí)，布氏漏斗下的止漏塞可采用混凝土預(yù)制塞、瓶塞或打氣球膽。

2）混泥土運(yùn)到灌注地址時(shí)，應(yīng)查驗(yàn)其勻稱性和塌落度，如不符合規(guī)定應(yīng)開展第二次拌和，二次攪拌后仍不符合規(guī)定時(shí)不可應(yīng)用。

3）第二次泥漿護(hù)壁結(jié)束，查驗(yàn)達(dá)標(biāo)后應(yīng)該馬上開展水下混凝土灌注，其間隔時(shí)間不適合超過30min。

4）第一批混泥土灌注后，混泥土應(yīng)持續(xù)灌注，禁止半途終止。

5）在灌注全過程中，應(yīng)常常測探井孔壁混泥土面的部位，立即地調(diào)節(jié)導(dǎo)管基礎(chǔ)埋深，導(dǎo)管基礎(chǔ)埋深宜操縱在2～6m。禁止導(dǎo)管明確提出混泥土面，就需要有專職人員精確測量導(dǎo)管基礎(chǔ)埋深及管內(nèi)外混泥土面的坡度，填好水下混凝土灌注紀(jì)錄。

6）在灌注全過程中，應(yīng)時(shí)刻留意觀察孔壁泥漿返出狀況，聆聽導(dǎo)管內(nèi)混泥土降落響聲，若有出現(xiàn)異常務(wù)必采取有效解決對策。

7）在灌注全過程中宜使導(dǎo)管在一定范疇內(nèi)左右晃動(dòng)，避免 混泥土凝結(jié)，提升灌注速率。

8）為避免 鋼筋骨架上調(diào)，當(dāng)灌注的混泥土墻頂距鋼筋骨架底端lm上下時(shí)，應(yīng)減少混泥土的灌注速率，當(dāng)混泥土攪拌物升高到框架底口2m之上時(shí)，提高導(dǎo)管，使其底口高過框架底端1m之上，就可以恢復(fù)過來灌注速率。

9）灌注的樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高應(yīng)該比設(shè)計(jì)方案高于一定高寬比，一般為0.5～1.0M，以確保樁帽混凝土的強(qiáng)度，不必要一部分接樁前務(wù)必鑿除，樁帽應(yīng)無松散層。

10）在灌注接近完畢時(shí)，應(yīng)核查混泥土的灌進(jìn)總數(shù)，以保證測定混泥土的灌注高寬比是不是恰當(dāng)。