321不銹鋼板銹蝕會產(chǎn)生麻坑，因為軋制不良也會造成表面麻坑，熱軋鋼板表面麻坑經(jīng)常出現(xiàn)在鋼板的上、下表面，且上表面較為嚴重，形態(tài)呈多邊形、圓形或橢圓形等，分布沒有規(guī)律，且無明顯的軋制方向延展，是一種壓入式表面缺陷。麻坑處沒有檢測到Ca、Al等保護渣元素，缺陷與保護渣無關(guān)，麻坑是由氧化皮破碎后壓入到鋼板表面造成的。針對這種單純由氧化皮構(gòu)成的麻坑缺陷，改進措施為：
　　1、優(yōu)化軋制工藝，控制氧化皮的厚度和結(jié)構(gòu)
　　麻坑的形成與終軋溫度有關(guān)，終軋溫度在810-850℃之間易形成麻坑缺陷，應盡可能提高SUS304不銹鋼鋼板的終軋溫度，使鋼板表面的氧化皮硬度保持在較小的范圍內(nèi)，這樣軋制中氧化皮不易被壓入到中間坯表面。為了保證鋼板的性能，同時降低鋼板在冷床上其表面氧化皮的生成厚度，可以采用層流冷卻。
　　2、合理制定除鱗工藝，提高除鱗效率
　　在中間坯進入第Ⅱ階段軋制時，在其表面溫允許的前提下應保證第Ⅰ道次除鱗效果。在軋制到*后幾道次時，為了避免新生成的三次氧化皮壓入都中間坯表面形成麻坑缺陷，應在*后幾道再進行全除鱗，同時保證除鱗系統(tǒng)壓力在16-20MPa。此外，應根據(jù)鋼板寬度布置精除鱗噴嘴，根據(jù)鋼板長度和輥道輸送速度調(diào)整精除鱗時間，以保證高壓水噴射能覆蓋整塊鋼板。
　　應用實踐表明，在保證鋼板性能的前提下，在待溫后和精軋的后幾道次除鱗，是消除此類黑點麻坑缺陷的有效方法。