1 加工是影響彩涂板質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，下面簡(jiǎn)要介紹加工時(shí)的一些注意事項(xiàng)，關(guān)于加工方面的具體規(guī)定可參考有關(guān)資料或向?qū)＜易稍儭?br>


　　2 彩涂板因其表面有涂層，因此在加工時(shí)與普通冷軋板和鍍層板存在很多不同的地方，*主要的區(qū)別就是必須在保證涂層完好的前提下進(jìn)行成形加工。加工時(shí)的注意事項(xiàng)如下：



　　　　 a) 力學(xué)性能（如屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率）是衡量成形的重要指標(biāo)，是確定和調(diào)整加工工藝的重要參數(shù)，是加工時(shí)考慮的主要因素之一。



b) 涂層性能（如鉛筆硬度、T彎值、沖擊功）與加工性能有密切聯(lián)系，是加工時(shí)考慮的另一個(gè)主要因素。



c) 彩涂板的部分力學(xué)性能（如屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率）和部分涂層性能（如鉛筆硬度、T彎值、沖擊功）通常會(huì)隨儲(chǔ)存時(shí)間的增加而變化，從而對(duì)加工成形產(chǎn)生影響，對(duì)此應(yīng)給予足夠的重視。



d) 零件的形狀復(fù)雜、變形程度較大時(shí)，應(yīng)采用多道次成形。如果一次成形，可能會(huì)因?yàn)樽冃瘟窟^(guò)大破壞涂層的附著力。



e) 加工時(shí)應(yīng)根據(jù)模具形狀、變形特點(diǎn)、工藝條件等因素設(shè)定合適的間隙，間隙設(shè)定時(shí)應(yīng)考慮涂層的厚度。



f) 大多數(shù)涂層可作為固體潤(rùn)滑劑，并可滿足多數(shù)成形工藝的潤(rùn)滑要求，有些涂料可通過(guò)調(diào)整配方提高涂層的潤(rùn)滑性。如涂層的潤(rùn)滑性不足，可通過(guò)涂油、涂蠟、覆可剝離保護(hù)膜等方法提高潤(rùn)滑性。但應(yīng)注意濕潤(rùn)劑溶劑容易吸污物，應(yīng)在安裝前清除，可剝離保護(hù)膜在加工結(jié)束后也應(yīng)盡快取除。



g) 應(yīng)根據(jù)設(shè)備狀況、工藝條件、零件形狀等因素設(shè)定合理的加工速度，變形速度過(guò)高容易導(dǎo)致涂層剝落。溫度低時(shí)涂層的柔韌性降低，因此應(yīng)避免低溫加工。若環(huán)境溫度較低，應(yīng)將材料預(yù)熱到一定溫度后再進(jìn)行加工。



h) 加工時(shí)產(chǎn)生的切口斷面易發(fā)生腐蝕，因此應(yīng)采取必要的防護(hù)措施，如涂防護(hù)涂料、嵌封條等。



i) 加工時(shí)應(yīng)盡量減少切斷面的毛刺，防止毛刺劃傷表面。



j) 應(yīng)保持所有與涂層接觸的表面干凈整潔，及時(shí)清理加工時(shí)產(chǎn)生的切屑和金屬顆粒，防止異物損壞涂層表面。



k)　加工時(shí)應(yīng)盡量減少成型輥輥面或模具表面的磨損，保持接觸面光潔，防止涂層表面產(chǎn)生壓痕，劃傷等缺陷。



l)　應(yīng)盡可能采用工廠預(yù)先裝配然后再送現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝的施工方式，安裝時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施防止損壞涂層。



　　　　m) 加工時(shí)如發(fā)現(xiàn)涂層表面破損應(yīng)及時(shí)采用專(zhuān)用修補(bǔ)涂料進(jìn)行修補(bǔ)，防止破損處發(fā)生腐蝕。