通常，模具工作零件都是經(jīng)淬火回火來達到使用性能要求的。近年來，一些不銹鋼、鈦合金或高硬度材料也用模具來成形。模具零件的精度也愈來愈高，稍有磨損就要報廢。所以經(jīng)淬火回火處理的模具零件雖然硬度很高，但其耐久性仍難以滿足日益提高的性能需要。人們就利用表面強化方法或表面改性技術(shù)來進一步提高模具工作零件的使用性能。那么，模具零件的表面強化處理方法有哪些？

　　模具零件表面強化方法很多，如表面化學熱處理、表面淬火、物理或化學氣相沉積、表面鍍層、激光表面合金化等等。但從成熟性、經(jīng)濟性、方便性等諸方面綜合考察，滲氮工藝是較常用的方法。

　　在滲氮零件的整個制造過程中，滲氮往往是*后一道工序，至多再進行精磨或研磨。滲氮零件的工藝流程一般為：鍛造→正火（退火）→粗加工→調(diào)質(zhì)→精加工→去應(yīng)力→粗磨→滲氮→精磨→裝配。

　　氮化前的預熱處理包括正火（退火）、調(diào)質(zhì)處理、去應(yīng)力。

　　a．正火（退火），其目的是細化晶粒、降低硬度、消除鍛造應(yīng)力。

　　b．調(diào)質(zhì)處

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