漏筋狀況：鋼筋砼構(gòu)造內(nèi)的鋼筋露在砼表面。

根本原因：

1、砼澆筑振搗時，鋼筋墊塊挪動或墊塊太少乃至漏裝，鋼筋緊靠模板。

2、鋼筋砼構(gòu)造橫斷面較小，鋼筋太密，如遇粒度大砂礫石卡在鋼筋上，砼水泥砂漿不可以填滿鋼筋周邊。

3、因砂漿配合比不善砼造成混凝土離析，或模板比較嚴重跑漿。

4、砼振搗時，振搗棒碰撞鋼筋，使鋼筋挪動。

5、砼防護層振搗不密實度，或木模板潮濕不足，砼表面缺水太多，或拆模太早等，拆模時砼缺棱掉角。

防范措施：

1、注漿砼前，查驗鋼筋部位和鋼筋保護層是不是精確。

2、為確保砼防護層的薄厚，要留意固定不動好墊塊。一般每過1米上下在鋼筋上綁一個混合砂漿墊塊。

3、鋼筋較聚集時，選裝適度粒度的砂礫石。砂礫石較大 粒度不可超出構(gòu)造橫截面最少規(guī)格的1/4，另外不可超過鋼筋間距的3/4。構(gòu)造橫截面較小，鋼筋較密時，能用細石砼澆筑。

4、為避免 鋼筋挪動，禁止振搗棒碰撞鋼筋。

5、砼隨意順落高寬比超出1m時，得用串筒或流槽等開展開料。

6、拆模時間要依據(jù)試塊實驗結(jié)果明確，避免 太早拆模。

7、實際操作時不可爬行鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫口者，立即矯直，補扣綁好。

整治方式：將露出鋼筋上的砼沉渣和銹跡清除整潔，自來水清洗潮濕，再用1∶2或1∶2.5混合砂漿抹壓整平，如露筋較深，將欠缺砼去除，沖洗整潔潮濕，用高一級的細石砼搗實，用心保養(yǎng)。