蜂窩狀狀況：砼部分疏松，水泥砂漿少碎石多，碎石中間發(fā)生間隙，產(chǎn)生蜂巢狀的孔眼。

根本原因：

1、砼砂漿配合比不科學(xué)，碎石、混凝土原材料計量檢定不正確，或加水流量禁止，導(dǎo)致水泥砂漿少碎石多。

2、砼拌和時間較短，沒有拌合勻稱，砼粘結(jié)性差，振搗不密實度。

3、未按安全操作規(guī)程澆筑砼，下料不善，使碎石集中化，導(dǎo)致砼混凝土離析。

4、砼一次下料太多，沒有按段、層次注漿，振搗虛假或下料與振搗相互配合不太好，未允分振搗又下料。

5、模板孔隙度未堵好，或模板可靠性不夠，振搗砼時模板挪動，導(dǎo)致比較嚴(yán)重跑漿。防范措施：砼調(diào)料時嚴(yán)控砂漿配合比，常常查驗，確保原材料計量檢定精確（可選用電子器件全自動計量檢定）。砼拌合勻稱，色調(diào)一致，其拌和最短期內(nèi)符合要求要求。砼隨意傾落高寬比不可超出1m，如超出，要采用串筒、流槽等對策下料。砼的振搗層次搗固，澆筑層的薄厚不可超出震動器功效一部分長短的1.25倍。搗實砼拌合物時，插式振搗器挪動間隔不超其功效半經(jīng)的1.5倍；對細石料砼拌合物，則不超其功效半經(jīng)的1倍。振搗器至模板的間距不超振搗器合理功效半經(jīng)的1/2。為確保上下一層砼融合優(yōu)良，振搗棒插進下一層砼5厘米，砼振搗時，務(wù)必把握好每點的振搗時間。適合的振搗狀況為：砼不會再明顯下移，不會再發(fā)生汽泡。澆筑砼時，常常觀查模板，發(fā)覺有模板行走，馬上終止?jié)仓�，并在砼初凝前整修完好無損。

整治方式：砼有小蜂窩狀，可先自來水清洗整潔，隨后用1∶2或1∶2.5混合砂漿修復(fù)，如果是大蜂窩狀，則先將松脫的碎石和突顯顆粒物去除，盡可能產(chǎn)生喇叭口期，外口大些，隨后用冷水清洗整潔潮濕，再用高一級的細石砼搗實，提升保養(yǎng)。