瓷磚鋪貼材料的歷史


瓷磚鋪貼材料分為三個(gè)階段。

1、采用傳統(tǒng)的水泥材料(如水泥砂漿、水泥凈漿)來粘貼瓷磚。

2、隨著瓷磚性能的變化，有些區(qū)域開始加入一些液體類膠粘劑(如108膠)在施工現(xiàn)場與水泥砂子進(jìn)行混合使用。但這類膠粘劑的性能較差，導(dǎo)致建筑物的外墻瓷磚飾面時(shí)有脫落現(xiàn)象，并有人員及物體被砸傷的情況。家庭裝修中廚房煙道部位由于溫度比較高，瓷磚脫落現(xiàn)象十分普遍。同時(shí)，108膠類有機(jī)膠的不環(huán)保也常常受到使用者的詬病。

3、隨著工業(yè)的發(fā)展和社會的進(jìn)步，人們對建筑裝飾材料要求更高(環(huán)保、舒適、美觀)。作為干粉砂漿成員之一的，專用、環(huán)保型干粉瓷磚粘結(jié)劑得到迅猛發(fā)展，它符合國家環(huán)保、節(jié)能發(fā)展的需求。

瓷磚粘結(jié)劑的定義及組成


陶瓷墻地磚粘結(jié)劑(或稱瓷磚膠)，是一種以有機(jī)或無機(jī)的膠凝材料、礦物集料、有機(jī)外加劑組成的單組分或多組分的混合物，用于陶瓷墻地磚粘貼的一類材料。

　　　 特殊的配方組成使其兼具無機(jī)礦物的剛性和有機(jī)聚合物的柔韌性，厚薄施工皆宜，能粘貼瓷磚于各種類型的底材上，從而被廣泛應(yīng)用。

　　　 瓷磚粘結(jié)劑取代水泥粘貼，造價(jià)節(jié)約40％以上，不僅節(jié)約了材料，采用更科學(xué)更方便的鋪貼新工藝，即保證了施工質(zhì)量和工程進(jìn)度，也更加的科學(xué)環(huán)保。鋪貼瓷磚采用瓷磚粘結(jié)劑，已成為建筑裝飾施工的必然趨勢。

　　　 瓷磚粘結(jié)劑的組成如下：水泥(包括硅酸鹽水泥等)、骨料(包括天然砂等)、可再分散乳膠粉(包括醋酸乙烯等)、纖維素醚(包括CMC等)、木質(zhì)纖維素(包括天然木材等)、其他還包括減水劑、觸變劑、早強(qiáng)劑、膨脹劑、防水劑等不同添加劑。

　　　 瓷磚粘結(jié)劑有兩種膠結(jié)材料體系：無機(jī)膠凝材料如水泥將骨料粘結(jié)在一起構(gòu)成剛性骨架；有機(jī)膠凝材料賦予剛性骨架內(nèi)聚力和動態(tài)行為，以及與難以粘結(jié)的基層的粘結(jié)性能。

　　　 添加劑在整個(gè)瓷磚粘結(jié)劑配方中，用量不多，但發(fā)揮的作用巨大�？梢哉f，缺失這些特殊添加劑，瓷磚粘結(jié)劑無法發(fā)揮其功能。

瓷磚粘結(jié)劑的分類及配方


瓷磚粘結(jié)劑有很多種，根據(jù)粘結(jié)的強(qiáng)度、快速硬化時(shí)間、橫向變形要求、抗滑移能力、以及晾置時(shí)間分為不同功能的粘結(jié)劑。

常見的粘結(jié)劑類型有：

普通型：通常被用于普通砂漿面的多種地磚或者是小塊墻磚的粘合。

強(qiáng)力型：因其跟普通型瓷磚粘結(jié)劑比起來，粘合力更強(qiáng)，并且還具有防止下墜的性能，所以通常被用于對粘合力要求相對較高的墻面瓷磚的粘貼，以及木材板面的粘貼等。

強(qiáng)韌型：柔韌性、粘合力都非常好，比強(qiáng)力型的瓷磚粘結(jié)劑在粘合力上更為突出，并且還能有效的防止熱脹冷縮帶給瓷磚的損害，所以通常被用于纖維板、夾板、石膏板以及舊飾面板的粘貼。

快速固化型：施工后短期內(nèi)即可供人行走。




瓷磚粘結(jié)劑使用注意事項(xiàng)


瓷磚粘結(jié)劑的粘合力比水泥砂漿要好得多，可以按照自己的需求進(jìn)行選擇，但是千萬不要以為買回家直接使用就萬事大吉了，在使用它的時(shí)候也是要注意很多問題的，比如：

1、材料要保存在陰涼干燥的環(huán)境下，保存時(shí)間約9個(gè)月。

2、通常在使用瓷磚粘結(jié)劑時(shí)是無需為磚板提前泡水浸水，除非該磚板或基面的吸水力很強(qiáng)，那么則需要先浸水?dāng)?shù)分鐘或噴水潤濕。

3、貼磚后24h內(nèi)應(yīng)避免重負(fù)荷于瓷磚表面。

4、冬季可用防凍型，可在-10℃以內(nèi)施工。


5、切不可在干固的膠漿中加水繼續(xù)使用，切不可在粘結(jié)劑中加入水泥沙子等之類的物質(zhì)。

6、產(chǎn)品不具有易燃性及任何揮發(fā)毒性，使用安全。


7、產(chǎn)品為水泥制品，與水產(chǎn)生堿性反應(yīng)，要適當(dāng)保護(hù)眼睛和皮膚，皮膚如粘上漿料，及時(shí)用清水沖洗，如不慎人眼，須及時(shí)就醫(yī)處理。

瓷磚粘結(jié)劑的生產(chǎn)工藝


瓷磚粘結(jié)劑生產(chǎn)工藝流程是由計(jì)算配量比、稱料、混料、加工、瓷磚粘結(jié)劑包裝五部分組成。其中每個(gè)環(huán)節(jié)都對瓷磚粘結(jié)劑產(chǎn)品的性能有著重要影響。任何一環(huán)節(jié)出問題，都可能導(dǎo)致得不到理想的產(chǎn)品，甚至是廢品。所以瓷磚粘結(jié)劑的生產(chǎn)，每個(gè)工序必須嚴(yán)格按照要求進(jìn)行，方可得到優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

關(guān)鍵添加劑的充分分散是保證品質(zhì)的重要因素。因此，生產(chǎn)過程中攪拌混料必須選用先進(jìn)的高速分散機(jī)生產(chǎn)，否則，即使試驗(yàn)室提供了優(yōu)異的配方，但生產(chǎn)無法將有效成分充分混合均勻，也不可能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。

目前，市場上有一些小廠生產(chǎn)的瓷磚膠價(jià)格低廉，其主要原因是：

1、選擇一些價(jià)廉質(zhì)差的原材料；

2、少加或不加昂貴的添加劑；

3、設(shè)備簡單，生產(chǎn)工藝簡陋，產(chǎn)品品質(zhì)無法保證；

4、無法提供配套的服務(wù)，技術(shù)、物流、產(chǎn)量都無法保證。

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