一、詳細介紹

鋼板樁圍堰是最常見的一種板樁圍堰。鋼板樁是含有鎖口的一種槽鋼，其橫截面有直板形、槽形及Z形等，有各種各樣尺寸規(guī)格及互鎖方式。普遍的有拉爾森式，納克萬納式等。

其優(yōu)勢為：抗壓強度高，非常容易打進硬實土壤層；可在水深中工程施工，必需時加斜支撐變成一個圍籠。防潮特性好；能按必須構成各種各樣外觀設計的圍堰，并可反復多次應用，因而，它的主要用途普遍。在橋梁工程施工中常會用以沉井頂?shù)膰�堰，它的主要用途普遍。轉向柱基本、樁基及明挖基本的圍堰等。這種圍堰多采用單壁密閉式，圍堰內有橫縱向支撐，必需時加斜支撐變成一個圍籠。如中國南京長江橋的轉向柱基本，曾應用鋼板樁環(huán)形圍堰，其直徑21.9米，鋼板樁長36米，有各種各樣尺寸規(guī)格及互鎖方式。待水下混凝土扉頁做到抗壓強度規(guī)定后，抽水筑樁承臺及墩身，抽水設計方案深層達20米。在水利工程建筑中，一般工程施工總面積非常大，則常見以制成構體圍堰。它系由很多相互之間聯(lián)接的單個所組成，每一個單個又由很多鋼板樁構成，單個正中間用土填沖。圍堰所圍護結構的范疇非常大，不能用支撐適用堰壁，因而每一個單個都能獨自一人抵御坍塌、滾動和避免互鎖處的開裂。常見的有環(huán)形及鄰居形等方式。

二、工程施工方案

（一）施工準備

將鋼板樁運往施工工地后，詳盡對其查驗、測量、歸類、序號，另外對兩邊鎖口用一塊同樣長2~3M的短樁作根據(jù)實驗，以2~三人帶動根據(jù)為宜。鎖口過不去或樁身有彎折、歪曲、死彎等缺點，采用冷拔，熱敲（溫度不超過800~1000℃），補焊、鉚補、切除、駁接等方式多方面修整。另外連接頭抗壓強度與其他橫斷面相同，駁接電焊焊接時，用牢固工裝夾具夾平，以防形變，在電焊焊接時，先對接焊，再電焊焊接結構加固板，對新樁或駁接樁、在樁端制做吊樁孔。

（二）施工流程

逐漸→施工放線→插打精準定位鋼板樁→插打鋼板樁→圍堰并攏→深基坑吸沙→設定第一層內支撐→深基坑吸沙→設定第二層內支撐→吸沙到建筑標高→混泥土扉頁→等混泥土扉頁抗壓強度達標→抽水補漏→破樁頭→檢樁→系梁和立桿工程施工→拆卸內支撐→回填土沙子→拔掉鋼板樁。

1、插打鋼板樁前的準備工作

（1）明確常用的工業(yè)設備

（2）打孔樁進行后，挪走鉆探機，清除打孔服務平臺，打孔服務平臺留作鋼板樁圍堰的作業(yè)平臺。

（3）鋼板樁形變查驗：鋼板樁在插打前有務必對其開展外觀設計查驗。對形變比較嚴重的鋼板樁開展校準并做鎖口根據(jù)查驗。鎖口查驗方式：用一塊約長兩米的同種類、同規(guī)格型號的鋼板樁作規(guī)范，采用起重機帶動規(guī)范鋼板樁工業(yè)軌道平車，從樁帽至樁尾作鎖口根據(jù)查驗，針對查驗根據(jù)的交付使用，不過關的再開展校準或取代無需。

2、插打鋼板樁

沉、打拔機械設備采用DZ60型震動沉樁機，圍檁、支撐、板樁起吊采用50t履帶式起重機。板樁圍堰工程施工采用導框導向性、逐根打進的工程施工方式。

1)導框安裝

鋼板樁打進前，先插打精準定位樁，隨后開展導框的安裝。在安裝導框時，先開展精準定位精確測量。水里導框距岸上或已是墩（或工程施工便橋）很遠者，用前方交會法精準定位。導框采用在現(xiàn)場按段制做，在服務平臺上拼裝，固定不動在精準定位樁上。

2）安裝工型鋼導梁

在水準撐上安裝導梁，導梁選用邊框線平整的工型鋼。安裝及調節(jié)導梁的中心線及內邊間距，將導梁與水準支撐臨時性電焊焊接固定不動。為了更好地保證 每一片鋼板樁插打精確，第一片鋼板樁是插打的重要，第一片鋼板樁部位挑選一般在圍堰的一側逐漸開展插打。插打時，鋼板樁樁背緊貼導梁架，邊插邊將起重吊鉤遲緩下發(fā)，這時候在互相豎直的2個方位用鉛錘開展觀察，以保證 鋼板樁插正、插直。

3）插打角樁

雙重平整度是操縱鋼板樁圍堰部位及中后期鋼板樁工程施工的重要，工程施工時需嚴控。精準控制測量第一根角樁的方向，為此指引基礎打樁履帶式起重機車的挪動，精準定位后，打樁錘的錘心務必與鋼板樁的管理中心重疊，吊裝鋼板樁呈豎直情況下，進行插樁；第一根樁插設時需留設一定的預埋量，不必徹底打進，插樁平穩(wěn)后，精準進行復測樁的部位與雙重平整度，不符合規(guī)定時要再次插樁，直到達標截止。

4）其他鋼板樁的插打

沿著事前固定不動好的導梁先后插打其他鋼板樁，鋼板樁沿著前一根鋼板樁的鎖口插進，運行振動錘分次打進至建筑標高。鋼板樁吊起來后用人力幫扶沿著前一塊的鎖口下插，時下插艱難時，可在鋼板樁鎖口處摸少量無鹽黃油，以降低磨擦。也可采用逼迫插樁法，即樁吊起來插進鎖口后迅速釋放壓力樁繩，借樁自身重量急下插進。鋼板樁沉設時，采用全站儀追蹤精確測量，或用鉛錘拉線的方式開展精確測量，隨時隨地查驗鋼板樁的偏差狀況，當鋼板樁產生偏移時立即用倒鏈校準，以利于立即糾偏裝置，當偏移過大不能用熱擠壓的方式調節(jié)時，應拔起重吊裝插。

5）根據(jù)檢驗，明確第一片鋼板樁插打達標后，隨后以第一根鋼板樁為標準，再向兩側對稱性插打每一根鋼板樁到設計方案部位。全部工程施工全過程中，要用鉛錘自始至終操縱一片樁的平整度，立即調節(jié)。

6）每一片鋼板樁先運用自身重量下插，當自身重量不可以下插時，才開展充壓。

7）鋼板樁插打成建筑標高后，馬上與導向性架開展電焊焊接并固定不動部位。

8）插打全過程中，須遵循“插樁剛正不阿，偏移即糾，調節(jié)并攏”的工程施工關鍵點。

9）鋼板樁插打全過程中，很有可能碰到此外的難題有共連、扭曲及水準伸展等，在這里將相對的防范措施及解決方式列舉如下表：

3、鋼板樁內支撐

鋼板樁圍堰新開設2道水準內支撐，見圖3-3所顯示。圍堰錨桿支護沿排架結構內，水平方向緊靠附近鋼板樁，在橫著支撐點上設定腰梁，腰梁其他支撐構件均采用I14工型鋼。

4、抽水補漏

鋼板樁插打過后，就可以抽水基坑開挖。先支撐再抽水，并查驗各連接點是不是頂緊，板樁與內支撐間木楔子是不是敲緊，避免因抽水而發(fā)生安全事故。抽水速率不可以過快，且要隨時隨地觀查圍堰的轉變狀況。當鎖口不密切滲水時，用棉花等在里側嵌塞，另外在漏糞處撒很多木渣或谷糠，使其由水帶入至滲水處自主阻塞，必需時可外界補漏。較最深處的漏水，可將爐渣等沉送至滲水處補漏。在樁腳滲水處，采用砼扉頁等對策。

5、挖深基坑、硬底化農村基層

在水排干后，就可以人力挖細沙，或不抽水采用高壓水泵相互配合渣漿泵吸細沙至建筑標高，以后回填土混渣，采用C20混泥土硬底化底材后開展樁承臺工程施工。

6、拔掉鋼板樁

鋼板樁打拔前，在潮水退去后潮漲前先將圍堰內的支撐，從上向下相繼拆卸，并相繼注水至高于圍堰外水位線1～1.5m，使內外壓力均衡，使板樁擠工作壓力消退，并與一部分砼擺脫(心有水中砼扉頁部分)。再在中下游挑選一組或一塊容易拔掉的鋼板樁，先用振動錘輕振支護樁，使土壤層與樁身中間造成松脫，再提高起重機拔出來板樁，再從中下游逐漸分兩邊向上下游挨次拔掉，對樁尖打卷及鎖口形變的樁，可增加打拔機器設備的工作能力，將鄰近的樁一齊拔出來，必需時開展水下安裝。

（三）深基坑排水管道

離心水泵抽水工作能力應是坡降的1.5～2倍，匯水洼建在樁承臺兩側。提前準備采用2臺總流量40m3/h的柴油機浮廂式抽水機抽水。

（四）質量管理

1、在拼湊鋼板樁時，兩邊鋼板樁要對正頂緊夾緊于堅固的工裝夾具內施焊，規(guī)定兩鋼板樁邊緣間間隙不超3毫米，橫斷面上的移位不超2毫米，應用新鋼板樁時，要有其物理性能和有機化學成分的原廠證明材料，并詳盡測量規(guī)格，檢測是不是符合規(guī)定。

2、對拼組的鋼板樁兩邊要齊平，差值不超3毫米，鋼板樁組上下一致，差值不超30mm，所有的鎖口均要涂防潮熱塑性樹脂，使鎖口填縫嚴實。

3、為確保插樁成功并攏，規(guī)定樁身豎直，而且圍堰附近的厚鋼板數(shù)要平均分，為確保樁身豎直，于第一組鋼板樁設固定不動于圍堰支撐上的導向性木，順導向性木下插，使第一組鋼板樁樁身豎直，因為鋼板樁樁組左右總寬不完全一致，鎖口空隙都不完全一致，樁身仍有可能歪斜，在施工現(xiàn)場提升精確測量工作中，發(fā)覺歪斜，立即調節(jié)，使每一組鋼板樁在順圍堰附近方位以及豎直方位的坡度均不超5‰，另外為了更好地使圍堰附近能為鋼板樁數(shù)所平均分，事前在圍堰導主梁按鋼板樁組的具體總寬繪制每組鋼板樁的部位，使總寬差值分散化，并在插樁時，由此調節(jié)鋼板樁的平面圖部位，使差值不超±15mm，當仍有艱難時，將合龍口兩側各幾個鋼板樁不插進河道，在懸架情況下開展調節(jié)。在沒法成功并攏時，則依據(jù)并攏口的具體規(guī)格生產制造異型鋼板樁并攏如圖所示。但要操縱異型鋼板樁左右總寬之差不超過樁長的2%。

4、在應用拼湊駁接的鋼板樁時，鋼板樁的拼湊連接頭不可以在圍堰的同一橫斷面上，并且鄰近樁的連接頭左右分開最少1m，因此 ，在拼組鋼板樁時要事先配樁，在運送、儲放時，按插樁成功碼放，插樁時按照規(guī)定的次序吊插。

5、在開展鋼板樁的插打時，當鋼板樁的平整度不錯，一次將樁打進規(guī)定深層，當平整度較弱時，要分2次開展施打，即先將全部的樁打進約一半深層后，再第二次打進規(guī)定的深層。

6、鋼板樁圍堰在應用全過程中，避免圍堰內水位線高過圍堰外水位線。在低水位線處設定連通管，到圍堰內抽水時，再予封閉式，在圍堰內抽水時，鋼板樁鎖口滲水，在圍堰外撒很多細爐渣、木渣、谷糠等細物，借滲水的吸附力附于鎖口內堵水，或是在圍堰上用呂板、棉花等楔入鎖口內填縫，撒爐渣等物補漏時，要考慮到流水方位并盡可能貼近漏糞，漏糞較深時，用成袋下放進漏糞周邊處緩緩倒撒，另外當圍堰內抽水至各層支撐導梁處，逐級將導梁與鋼板樁中間的間隙用木楔子楔緊，使導梁承受力勻稱。