軸與殼體孔的檢修

滾動(dòng)軸承在安裝之前，應(yīng)先對(duì)與之配合的軸、殼體孔、端蓋等零件進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)；對(duì)使用過(guò)的軸、殼體孔，更應(yīng)作全面精度檢驗(yàn)，不合要求的零件應(yīng)予以修復(fù)或更換。否則，不允許裝配。

軸的檢修

檢驗(yàn)軸頸的偏心，彎曲與直徑變動(dòng)量（橢圓度）,將軸頂在車(chē)床兩頂尖上，或置于用V型鐵支承的鑄鐵平板上，用千分表指針接觸與軸承配合的軸頸，然后緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)軸，觀察千分表指針在軸頸上的擺動(dòng)。若軸轉(zhuǎn)動(dòng)一周，指針只朝一而擺動(dòng)，然后又回到*初位置，這說(shuō)明軸有偏心或彎曲，其偏心、彎曲量的大小為千分表指針擺動(dòng)值的一半；若軸轉(zhuǎn)動(dòng)一周，千分表指針擺動(dòng)兩次后，又回到*初位置，說(shuō)明軸頸橢圓，千分表指針指數(shù)的*大值與*小值之差即為橢圓度值。當(dāng)軸的偏心與彎曲度大于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)對(duì)軸校直或車(chē)磨加工。橢圓度值一般應(yīng)不超過(guò)軸頸尺寸公差的1/2，過(guò)大者應(yīng)予以焊、車(chē)、磨，進(jìn)行修復(fù)。檢驗(yàn)軸頸的表面粗糙度 軸頸有毛刺、碰痕時(shí)，應(yīng)先用細(xì)銼銼掉，再用細(xì)砂布打磨拋光。檢驗(yàn)軸頸的軸肩垂直度和軸肩根部的圓角半徑。軸肩的垂直度用直角尺寸靠緊軸肩處，使其密合，然后借燈光或陽(yáng)光檢驗(yàn)，如漏光均勻或不漏光，說(shuō)明軸肩垂直。軸肩根部的圓角半徑可用圓角樣板檢驗(yàn)。圓角半徑太大，則軸承與軸肩靠不緊，使用中易引起振動(dòng)；圓角半徑太小，則影響軸的強(qiáng)度。因此，軸肩根部的圓角半徑必須小于軸承內(nèi)圈的圓角半徑，一般應(yīng)為軸承內(nèi)圈圓角半徑的1/2，才能保證軸承緊靠軸肩。

檢驗(yàn)軸頸尺寸

可用千分尺或千分表檢驗(yàn)。當(dāng)軸頸磨損嚴(yán)重，尺寸小于規(guī)定配合要求，與軸承內(nèi)徑配合松動(dòng)時(shí)，應(yīng)對(duì)軸承頸予以修復(fù)。一般修復(fù)方法有下面四種：鑲套當(dāng)軸頸較粗時(shí)（大于40mm），可先將軸頸車(chē)削掉10?15mm，再把配制好的套放在熱機(jī)油內(nèi)加熱，用熱裝法將套裝到車(chē)細(xì)的軸頸上，*后將鑲套的外徑進(jìn)行精加工，使尺寸符合與軸承內(nèi)徑配合的要求。焊補(bǔ)助先將磨細(xì)的軸頸粗車(chē)一刀，車(chē)削掉0.3-0.5mm，再用氣焊或電焊補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后，在機(jī)床上將軸頸車(chē)磨至規(guī)定尺寸。為預(yù)防補(bǔ)焊時(shí)軸產(chǎn)生彎曲變形，可采用反向變形的對(duì)稱(chēng)平衡式復(fù)焊法焊補(bǔ)。鍍鉻和低溫鍍鐵面無(wú)私當(dāng)軸頸尺寸磨損較輕，或加工后尺超過(guò)差時(shí)，可用此法先鍍后磨，予以修復(fù)。滾花沖眼花繚亂當(dāng)軸頸尺寸磨損輕微或加工稍有超差時(shí)，可用樣沖于軸頸圓周均勻打出若干小孔眼，靠小孔眼邊緣的凸超部分增大軸頸尺寸，或者在車(chē)床上用滾花刀對(duì)準(zhǔn)軸頸滾花，增大軸頸尺寸，與軸承配合進(jìn)行安裝。此法僅可作為一時(shí)應(yīng)急措施，一般不宜采用。

殼體孔的檢修

檢驗(yàn)殼體孔的橢圓和圓柱度（錐度） 對(duì)整體式殼體孔，用內(nèi)徑千分尺或游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)；對(duì)開(kāi)式殼體孔，須將其上下兩部分合在一起，用螺栓擰緊，待接合緊貼后進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)殼體孔與軸擋肩的垂直度 軸擋肩與旋轉(zhuǎn)中心線(xiàn)不垂直時(shí)，載荷易集中在軸承局部的滾動(dòng)體上，使其受力不均，產(chǎn)生蠕動(dòng)，并使?jié)L道受壓過(guò)大，導(dǎo)致變形，影響壽命�？捎霉庀斗ㄒ灾苯浅哔N緊軸肩檢驗(yàn)，亦可用千分表指針測(cè)量軸肩端面跳動(dòng)量檢驗(yàn)。