目前，在市場(chǎng)上銷售的熱水器的內(nèi)膽主要有不銹鋼內(nèi)膽、鍍鋅內(nèi)膽、玻璃搪瓷內(nèi)膽等。內(nèi)膽是熱水器裝水、加熱的部件，它通常是由金屬構(gòu)成。由于長(zhǎng)期與水接觸，還需要對(duì)水加熱，這就會(huì)產(chǎn)生一個(gè)絕對(duì)的問(wèn)題——內(nèi)膽腐蝕。腐蝕是金屬元素、水和溶解于水中的氧氣等發(fā)生的特殊的化學(xué)反應(yīng)，其中水里所含離子、PH值以及冷熱水變化的頻率和水溫決定產(chǎn)生不同的腐蝕：表面腐蝕、滲透腐蝕、接觸元素腐蝕。

表面腐蝕——經(jīng)常與氧發(fā)生，氧化反應(yīng)很慢。這里要注意，在金屬表層也許會(huì)形成氧化物或鈣質(zhì)層，這會(huì)防止腐蝕并*終中止反應(yīng)。但是不要把保護(hù)層神圣化，特別是在水質(zhì)不硬但很熱或者PH值較低的情況下，它也會(huì)受到破壞。

滲透腐蝕——是*危險(xiǎn)的一種，它會(huì)毫不留情地襲擊薄弱點(diǎn)，越來(lái)越深入，直到出現(xiàn)一個(gè)洞。

接觸腐蝕——元素與鍍層表面接觸時(shí)發(fā)生反應(yīng)，直到破壞鍍層。

現(xiàn)在的問(wèn)題是：我們可以阻止因與熱水器接觸的任何腐蝕發(fā)生嗎？答案是肯定的，能。經(jīng)過(guò)研究證明，在內(nèi)膽內(nèi)表面涂上玻璃搪瓷是解決腐蝕*安全的方法，也是*方便、*可靠的。請(qǐng)看以下不同類型內(nèi)膽的熱水器的保質(zhì)期：搪瓷熱水器5－10年；不銹鋼熱水器2－5年；鍍鋅熱水器1－2年。

一、搪瓷內(nèi)膽的特性

搪瓷涂在經(jīng)過(guò)適當(dāng)處理后的鋼板上，通過(guò)800℃以上的溫度慢慢燒成。這個(gè)過(guò)程，使搪瓷與鋼板之間產(chǎn)生很強(qiáng)的結(jié)合力，使它們成為一體，*終成為搪瓷鋼。它具備鋼材的穩(wěn)定性（抗壓、足夠的強(qiáng)度）及玻璃搪瓷的抗腐蝕性、電絕緣性。這種完善的防銹蝕性及電絕緣性恰恰是熱水器內(nèi)膽所必需的。

此外，搪瓷鋼材料可以承受－60～＋450℃的溫度變化范圍，并且能夠承受甚至高達(dá)200℃的溫度驟變。它防水、抗蒸氣、防酸堿，不釋放任何有害健康或污染環(huán)境的物質(zhì)，任何物質(zhì)包括水、離子、電解溶液等均不可能滲透其表層。

通常，搪瓷的抗腐蝕性為99.9％，一些微小的薄弱點(diǎn)使得腐蝕不可避免的發(fā)生。但是由于使用了陽(yáng)極鎂棒，腐蝕反應(yīng)會(huì)集中在陽(yáng)極鎂棒上，以阻止那些未被良好搪瓷覆蓋的微點(diǎn)受到侵蝕，從而保護(hù)內(nèi)膽。這也就是所謂的“犧牲陽(yáng)極”。通過(guò)定期更換鎂棒就可以達(dá)到保護(hù)內(nèi)膽的目的。

二、影響搪瓷內(nèi)膽缺陷產(chǎn)生的因素

在搪瓷內(nèi)膽的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，由于使用了多種的原材料和不同的生產(chǎn)工藝，因此會(huì)產(chǎn)生許多的不同的缺陷。期中影響*大的有以下幾個(gè)方面：

1、原材料

1.1鋼板

鋼板是搪瓷內(nèi)膽的*重要的基底材料。只要采用必要的措施，無(wú)論是熱軋鋼板還是冷軋鋼板都能涂搪。鋼板的質(zhì)量必須根據(jù)成型（變形、焊接等）、涂搪過(guò)程以及搪瓷制品的要求進(jìn)行挑選。一般用熱軋鋼板生產(chǎn)熱水器內(nèi)膽，冷軋鋼板由于價(jià)格較高，一般不用。選用的鋼板的含碳量不能高于0.08％，還要控制其它成分的含量比例。選用鋼板的厚度要在盡可能的前提下選厚一點(diǎn)的，以保證內(nèi)膽擁有足夠的強(qiáng)度。只有選用了優(yōu)質(zhì)的搪瓷用鋼板，才能保證內(nèi)膽的搪瓷質(zhì)量，進(jìn)而保證內(nèi)膽的使用壽命。

除了未經(jīng)酸浸的熱軋鋼板以外，鋼板表面通常有一層防銹油以保護(hù)鋼板不被腐蝕，在進(jìn)入下道工序前必須采取措施，在預(yù)處理中用脫脂劑來(lái)完全去除這些油，并清洗干凈，否則會(huì)嚴(yán)重影響下道工序及搪瓷質(zhì)量。

1.2瓷釉

瓷釉是搪瓷內(nèi)膽的另一個(gè)重要原材料。它是由多種無(wú)機(jī)原材料混合后高溫?zé)�熔并�?jīng)過(guò)冷卻、粉碎、研磨加工成的。因此，控制其在生產(chǎn)中原料的配比、污染源（雜質(zhì)）就能確保瓷釉的質(zhì)量，從而保證搪瓷的質(zhì)量和性能。目前，國(guó)內(nèi)較大的專業(yè)熱水器生產(chǎn)廠家均采用國(guó)外進(jìn)口的瓷釉進(jìn)行生產(chǎn)，以保證熱水器內(nèi)膽的搪瓷質(zhì)量。

2、原材料的處理

2.1金屬成型

在生產(chǎn)經(jīng)過(guò)合理設(shè)計(jì)的內(nèi)膽毛坯時(shí)，必須采用適當(dāng)?shù)拇胧┓乐巩a(chǎn)生制件不可涂搪的缺陷。為了避免爆瓷和開(kāi)裂，制件彎角上的急轉(zhuǎn)彎、金屬厚度的突然改變、在危險(xiǎn)區(qū)域（如在角上）的焊接和接縫都必須避免。因?yàn)檫@將引起搪瓷層中產(chǎn)生巨大的張應(yīng)力。同樣的道理，空洞的形狀建議采用圓形的或橢圓形的。在裁剪過(guò)程中不能使用鈍了的刀刃具，否則將在邊界處產(chǎn)生爆瓷。焊縫必須要進(jìn)行后處理（打磨）以得到一個(gè)光滑的表面。焊縫中的開(kāi)口空洞如果不能進(jìn)行很好的預(yù)處理，將產(chǎn)生缺陷。在成型過(guò)程中，鋼板表面不得有嚴(yán)重的劃傷或劃痕，任何受損的表面都會(huì)引起反應(yīng)過(guò)度，造成缺陷。

2.2成型后預(yù)處理

預(yù)處理的目的是將金屬表面的各種污染物（灰塵、防銹油脂、潤(rùn)滑劑、氧化物等）清除掉，這些污染物質(zhì)會(huì)在搪瓷涂層中引起缺陷。金屬表面預(yù)處理通常有兩種方法：噴砂清潔法和濕法化學(xué)處理。

噴砂清潔法是通過(guò)專用的噴砂設(shè)備將金屬粒狀磨料噴射到內(nèi)膽內(nèi)表面來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)處理的目的。為了在整個(gè)噴砂清潔過(guò)程中獲得一個(gè)均勻的表面質(zhì)量，磨料混合物的比例必須始終保持一致。制件的每一個(gè)區(qū)域必須要在設(shè)定的噴射時(shí)間、噴射壓力下被噴到，以使整個(gè)制件獲得良好的密著性。同時(shí)，為了防止磨料嵌入制件表面，工作壓力不能太高。很高的工作壓力還會(huì)損傷制件表面或在制件較薄的部位導(dǎo)入殘余應(yīng)力和引起變形。

濕法化學(xué)預(yù)處理由以下幾個(gè)步驟組成：清洗、脫脂、酸浸漬、鎳披膜、中和。每個(gè)步驟之間都要進(jìn)行足夠的清洗，并且在每?jī)蓚�(gè)步驟之間制件表面上的液體是不允許干掉的，否則一層薄膜將在制件表面生成。有時(shí)這層薄膜在以后的各道預(yù)處理步驟是不能被清除的，這將引起搪瓷層的缺陷。

經(jīng)過(guò)預(yù)處理的制件*好在盡可能短的時(shí)間內(nèi)涂搪，如果存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的話，灰塵等會(huì)污染表面產(chǎn)生缺陷。

2.3釉漿的球磨

對(duì)于濕法搪瓷，需要進(jìn)行釉漿的球磨。釉漿的配方、性能（細(xì)度、比重等）在配漿以前都必須符合和得到控制，以使釉漿施得均勻，搪瓷干燥后有足夠的強(qiáng)度以及獲得搪瓷良好的質(zhì)量。許多的搪瓷缺陷都是來(lái)自不良的配方或者釉漿的性能不佳。大多數(shù)廠家都是自己制備釉漿的，有經(jīng)濟(jì)實(shí)力的廠家可以直接購(gòu)買事先混合好的釉漿，廠家只需加點(diǎn)水就能使用，這將避免許多可能發(fā)生的缺陷。對(duì)于靜電噴涂來(lái)說(shuō)，廠家購(gòu)買現(xiàn)成的釉料而無(wú)需再做任何處理。

3、涂搪工藝

涂搪工藝本身可分為三個(gè)階段：釉漿或粉末搪于制件表面；釉層的干燥（濕搪）；燒成。

3.1涂搪

熱水器內(nèi)膽的涂搪有兩種方法，一種是濕法噴涂（俗稱濕搪），一種是粉末靜電涂搪（俗稱干搪）。濕法涂搪一般是將釉漿注入制件內(nèi)，通過(guò)往復(fù)擺動(dòng)的噴涂機(jī)來(lái)達(dá)到釉漿均勻掛在制件表面，多余的釉漿通過(guò)工藝口排出后回收再利用。靜電粉末涂搪是通過(guò)高壓靜電噴槍的電極電離槍頭周圍的空氣，使噴槍噴出的干粉顆粒帶電，并在空氣動(dòng)力和電力的共同作用下，被加速沉積在制件上。

3.2干燥

濕的瓷釉層在燒成前必須加以干燥，否則在燒成的時(shí)候很容易剝落。干燥后的瓷釉層成為干燥瓷層，此時(shí)不應(yīng)該用臟手去觸摸它，以免引起指印和表面無(wú)光。移動(dòng)時(shí)一定要小心，防止涂層剝落和破裂。要控制好干燥時(shí)間，不然易產(chǎn)生缺陷。

3.3燒成

將涂搪好的內(nèi)膽制件懸掛在吊架上，通過(guò)800℃以上的高溫窯爐，實(shí)現(xiàn)對(duì)制件的搪瓷燒成。燒成的溫度和燒成的時(shí)間決定瓷釉的特性，必須嚴(yán)加控制才能獲得預(yù)期的密著、顏色和性能。燒成過(guò)度會(huì)引起層表面變色，瓷層受到破壞；燒成欠缺會(huì)導(dǎo)致密著性差、爆瓷。

為了能夠得到良好的和均勻的燒成瓷面，內(nèi)膽制件必循與窯爐的加熱裝置保持一個(gè)均勻一致的、正確的距離，窯爐的溫度、鏈速、容量必須得到校正和控制。

3.4干搪與濕搪的比較

干搪的優(yōu)點(diǎn)：不需要研磨和制備釉漿；無(wú)廢棄物和廢水，對(duì)環(huán)境無(wú)污染；設(shè)備占地小、人員少、能耗低；自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)能力大；多余釉料100％循環(huán)回收利用；涂層光滑且厚度均勻，產(chǎn)品合格率高，質(zhì)量容易控制。

干搪的缺點(diǎn)：一次性投入大，對(duì)工作環(huán)境要求高（保持一定的溫度、濕度）、品種（顏色）少。

濕搪的優(yōu)點(diǎn)：一次性投入低；對(duì)環(huán)境要求不高。

濕搪的缺點(diǎn)：需要制備釉漿，工藝控制要求高，釉漿易受到污染；排放廢水，需要做環(huán)境保護(hù)處理；設(shè)備占地大，人員多，能耗大。

為了規(guī)范容積式熱水器搪瓷內(nèi)膽的生產(chǎn)，2003年由中國(guó)輕工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出，全國(guó)日用玻璃搪瓷標(biāo)準(zhǔn)化中心負(fù)責(zé)歸口，國(guó)家眼鏡玻璃搪瓷制品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心負(fù)責(zé)起草的《貯水式熱水器搪瓷制件》的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（QB／T　2590-2003）于2003年9月13日發(fā)布，并于2003年10月1日開(kāi)始實(shí)施。該標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施得到了各熱水器專業(yè)生產(chǎn)廠家的一致歡迎，它對(duì)規(guī)范當(dāng)今熱水器制造企業(yè)對(duì)搪瓷內(nèi)膽的生產(chǎn)、質(zhì)量控制起到了很好的指導(dǎo)和監(jiān)督的作用。