商品供應(yīng)的環(huán)氧樹脂與固化劑通常有較高的粘度，為了達到*終的實際使用要求，往往需要降低粘度，改善施工性能。以化學溶劑為稀釋組份的普通油性環(huán)氧樹脂AB組合物已被廣泛應(yīng)用。但有機溶劑的毒性較大、成本較高、生產(chǎn)、運輸、施工中安全隱患突出。
　　　　百辰水性環(huán)氧樹脂及配套水性環(huán)氧樹脂固化劑實現(xiàn)了完全以水為稀釋組份，不含溶劑和助溶劑，無毒、無味、無殘留，徹底解決了上述油性環(huán)氧樹脂體系的缺點和不足。近年來，隨著技術(shù)的進步水性環(huán)氧樹脂各方面獲得全面發(fā)展，綜合性能已達到或超過普通油性環(huán)氧產(chǎn)品。
　　　　從體系上水性和油性體系完全不同，從產(chǎn)品本質(zhì)上還仍然是環(huán)氧樹脂，因此在作為環(huán)氧樹脂的水性和油性系列產(chǎn)品在水性環(huán)氧樹脂及水性環(huán)氧固化劑原材料生產(chǎn)；涂料、粘合劑等產(chǎn)品的加工配制；制成品的涂裝施工；*終產(chǎn)品的物化性能等方面有許多不同，甚至完全相反。
一、在水性環(huán)氧體系里水性環(huán)氧樹脂一般以普通標準油性液體或固體環(huán)氧樹脂進行接枝、乳化等方式制成水性環(huán)氧樹脂乳液，以大致50％的固體份的乳液形式作為商品出售。通常水性環(huán)氧樹脂乳液直接作為B組份現(xiàn)場使用，不需要稀釋，也不需要在乳液里進行研磨、調(diào)色、添加助劑。
二、水性環(huán)氧樹脂固化劑品種較多，固化劑的性能決定*終環(huán)氧樹脂組合物性能。水性環(huán)氧固化劑添加比例較樹脂大，固化劑分子量達幾千以上、每個分子鏈段中可參加交聯(lián)反應(yīng)的活性基團在6-7個以上。因此水性環(huán)氧樹脂固化組合物交聯(lián)密度和硬度更高，固化速度較快、韌性也較好。
三、水性環(huán)氧樹脂固化劑通常為粘度較大、透明、均相、淺色的環(huán)氧多胺加成物水溶液。制漆、調(diào)色、添加助劑一般都在水性環(huán)氧固化劑中進行。B組份直接采用水性環(huán)氧樹脂乳液分裝即可。B組份如果采用標準油性液體128環(huán)氧樹脂、應(yīng)該預(yù)先用活性環(huán)氧稀釋劑適當降低粘度。
四、與普通油性環(huán)氧樹脂組合物相比，水的釋放是水性環(huán)氧的主要問題，尤其對于較厚涂層或填充層。較厚涂層在油性體系里，溶劑的釋放不良或*終的殘存，會影響涂層的硬度、溶劑會長期存在涂層中。水性環(huán)氧樹脂體系不同，要求大部分的水在固化成膜之前揮發(fā)出來，否則容易出現(xiàn)涂層病態(tài)，如開裂、翹起等。