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不同基材表面處理時應(yīng)注意哪些事項?

日期:2022/9/25 Click:452

基材表面處理對整個油漆涂裝系統(tǒng)而言有著非凡的意義,為了得到更好的涂層性能,我們必須重視對基材表面的預(yù)處理,它的好壞不僅關(guān)系到能否直接涂刷在物體表面,還極大的影響著涂層的附著力、外觀、耐濕性等性能。事實上有銹蝕、油漆等雜物、沾污的表面上涂裝油漆,任何性能優(yōu)良的油漆都將會在短期內(nèi)失效,這對人力物資源都是一種浪費,為了保證所有的涂料能發(fā)揮*佳性能,戴氏化工告訴你不同基材表面處理時都需要注意哪些?

1.鋼鐵鋼鐵底材表面一般會受到許多物質(zhì)的污染,如:鐵銹、焊渣、油污、機械污物以及舊涂膜等,這些污染物會影響涂膜與底材的附著,進(jìn)而影響涂膜的防腐效果,因此表面處理對保證涂層的防腐蝕能力起到至關(guān)重要的作用。

2.鋼結(jié)構(gòu)表面處理必須清除的污染物主要有以下幾種。(1)氧化皮。在鋼鐵上附著的氧化皮主要由Fe2 O3,F(xiàn)e3O4和FeO組成,其在氧和水的作用下,很容易形成氫氧化物,再加上溫度的變化、機械作用等,氧化皮會很快脫落。2) 鐵銹。鐵銹是松散物質(zhì),吸水性很強,與底材附著較差,容易使涂覆在上面的涂膜脫落。(3)可溶性鹽。硫酸鐵、氯化鈉等很多可溶性鹽不僅會直接破壞涂層,引起涂膜內(nèi)外滲透壓差造成起泡,而且會由于可溶性鹽溶液的導(dǎo)電性而加劇腐蝕的進(jìn)行。(4) 鋅鹽。會影響涂膜的附著力。5) 油脂。由于油脂具有很大的表面張力,會導(dǎo)致涂層對底材的浸潤不好,影響附著力。

那么,我們又該怎么處理這些表面污染物呢?

1、除銹:包括手工除銹、機械除銹、噴砂除銹、化學(xué)除銹。手工除銹:對于小面積或處于隱蔽位置的底材表面,可以用金剛砂布,刮刀,錘鑿,鋼絲刷等工具,用手工敲、鏟、 鋼絲刷刷銹層,用棉砂抹去銹塵方可涂裝施工。機械除銹:借助小型電動機,如角砂輪,打磨機等,利用其沖擊和磨砂作用,除去銹蝕及污物。機械除銹效率較高,受到施工工程現(xiàn)場廣泛的應(yīng)用。噴砂除銹:這是一種除銹效率高、質(zhì)量好、除銹質(zhì)量比較徹底的方法。能將金屬表面粘附的雜質(zhì),銹層一并清除殆盡。經(jīng)噴砂處理后的表面,對涂膜提供良好的機械附著力。噴砂處理有:干噴砂法,濕噴砂法,密閉無塵噴砂法,拋丸法和高壓水噴;瘜W(xué)除銹:是把黑色金屬制在酸液中進(jìn)行浸洗。使酸溶液與金屬表面氧化物產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),以達(dá)到除銹的目的。經(jīng)酸洗后的金屬表面,必須用水徹底沖洗以除去余酸,然后用 5%碳酸鈉溶液進(jìn)行中和,或 20%石水再用溫水沖洗,待干后立即涂裝。此法特別適合形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件進(jìn)行處理。另外,新鐵鋼板表面通常附有動植物油脂和礦物油脂、凡士林等。施工前需要除凈,以增強涂層的附著力。除油方法有: 乳液法、溶劑法。乳液法:用乳化劑使用有機溶劑分散在水中的乳化。除油的效率高,但需考慮乳化劑存留物和漆的化學(xué)反應(yīng),一般應(yīng)對使用乳化液進(jìn)行實際涂漆試 。溶劑法:用汽油、石腦油、三氯乙烯、二氯乙烷等處理。三氯乙烯是無色,不燃,沸點低的溶劑,除油效果好,速度快,不易污染,液體可以蒸餾回收,利用率高。

2、2.木材涂裝的木材被涂物表面必須干燥,含水量在7%以下,這樣涂層不易發(fā)生開裂、起泡、膜落等弊病。木材的性質(zhì)和構(gòu)造隨樹種而不同,涂裝木材表面時,應(yīng)注意木材的硬度、紋理、空隙度、水分、顏色以及是否含有樹脂等因素,以便根據(jù)不同的情況采用干燥、打磨、清洗、漂白、染色等方法,對木材表面進(jìn)行處理。

3、3.水泥、混凝土水泥表面為多孔、含有水分和鹽分的非金屬材料,充滿了疏松的顆粒,其數(shù)量達(dá)500~1500mg/m㎡,因此如果不經(jīng)處理直接進(jìn)行涂裝,涂膜很容易產(chǎn)生起泡、脫層、泛白、腐蝕等現(xiàn)象,影響附著。舊水泥表面應(yīng)首先用鋼絲刷打磨除去浮粒,如果水泥表面有較深的裂縫或凹凸不平之處,要先用極稀的氫氧化鈉溶液清洗油垢,并用水沖洗干凈,干燥,再用相應(yīng)膩子填平,*后進(jìn)行涂裝。新水泥表面至少要經(jīng)過2-3周的干燥使水分蒸發(fā)、鹽分析出之后才能進(jìn)行涂裝。在工期緊的情況下應(yīng)采用其他化合物對表面進(jìn)行處理后再進(jìn)行涂裝;炷恋暮蕬(yīng)在6%以下,PH值應(yīng)在9左右,如果達(dá)不到,可選用5%的硫酸鋅溶液進(jìn)行清洗,24小時后再用水清洗,干燥后再進(jìn)行涂裝;如急需涂裝,可用15%-20%的硫酸鋅或氯化鋅溶液多次涂刷混凝土表面。待干燥后,除去析出的粉末,便可進(jìn)行涂裝。

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