在涂裝過程中或涂裝后使用期間產(chǎn)生的涂層弊病一般與被涂物的狀態(tài)、涂裝工藝、涂料品種、涂裝方法及操作、涂裝環(huán)境等因素有關(guān)。
　　常見的涂層弊病有以下幾種：
　　1.流掛、流淌
　　產(chǎn)生原因：
　 （1）涂料的密度大。在涂料中含有密度大的顏、填料
　 （2）涂層過厚。流掛與流淌的難易與涂料厚度的3次成正比例
　 （3）涂料粘度過低或攪拌不均勻
　 （4）施工環(huán)境溫度過低，濕度過大、涂料干燥遲緩
　　預(yù)防措施：
　 （1）適當(dāng)調(diào)整配方，密度大的顏、填料要慎用
　 （2）嚴(yán)格控制施工涂層的厚度，一般為（20~25）um為宜，不可過厚
　 （3）控制好涂料的施工粘度，不同類別的涂料應(yīng)按其要求的粘度施工
　 （4）施涂環(huán)境溫度一般應(yīng)保持在10℃以上，濕度要小于85％
　　2.露底、遮蓋力差
　　產(chǎn)生原因：
　 （1）涂料中顏料的含量過低、填料的含量過高
　 （2）涂料攪拌不均勻
　 （3）涂料粘度低，涂刷過薄
　 （4）基材與涂料的顏色相差過大
　　預(yù)防措施：
　 （1）適當(dāng)?shù)卦龃箢伭嫌昧�，調(diào)整顏、填料的用量比例
　 （2）在施工前和施工過程中充分?jǐn)嚢柰苛鲜蛊渚鶆?br>　 （3）適當(dāng)增加增稠劑用量，達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)粘度。施工時應(yīng)精心操作，力求厚
薄均勻
　 （4）當(dāng)基材顏色過深、涂料顏色過淺時，可適當(dāng)增加涂刷涂料工序或增大涂
料中顏料的用量
　　3.刷痕、輥簡痕
　　產(chǎn)生原因：
　 （1）涂料本身的流平性差
　 （2）刷子、輥筒過硬
　 （3）涂料的顏料/基料比例不合適，顏、填料含量過高
　 （4）基材過于干燥，施工環(huán)境溫度過高
　　預(yù)防措施：
　 （1）使用流平性好的有機(jī)增稠劑來改善流平性
　 （2）根據(jù)所用涂料選用合適的刷子及輥筒
　 （3）調(diào)整涂料的顏料/基料比例，增加基料用量
　 （4）對基材施涂封底液，避免在溫度過高條件下施工
　　4.裂紋、裂縫
　　產(chǎn)生原因：
　 （1）基層未處理好，有粉塵、油污等
　 （2）涂料所用基料過少或成膜助劑用量不夠
　 （3）施工溫度過低，涂層過厚
　 （4）底涂層未干即涂面涂層
　　預(yù)防措施：
　 （1）按施工規(guī)范處理好基層
　 （2）增加基料或成膜助劑用量，確保所用基料在施工溫度下能成膜
　 （3）施工溫度*好在10℃以上，按工藝要求嚴(yán)格控制涂層厚度
　 （4）底涂層必須干燥后方能進(jìn)行面涂層施工
　　5.剝落
　　產(chǎn)生原因：
　 （1）基層未處理好，表面有浮塵、油污等臟物
　 （2）膩子層未干，底涂層干燥不充分
　 （3）基材過于光滑
　 （4）施工溫度過低
　　預(yù)防措施：
　 （1）基層處理干凈，使符合施工規(guī)范的要求
　 （2）嚴(yán)格遵守施工工藝規(guī)定的干燥條件，膩子層干燥后進(jìn)行下道工序
　 （3）采用界面處理劑處理以增加粘結(jié)強(qiáng)度
　 （4）施工溫度*好在10℃以上
　　6.褪色、發(fā)花
　　產(chǎn)生原因：
　 （1）受日光和化學(xué)藥品等的作用，使顏色變質(zhì)
　 （2）顏料分散不好或2種以上顏料混合不充分、密度相差過大
　 （3）基層堿性過大
　 （4）施工現(xiàn)場附近有能與顏料起作用的氨、SO2等發(fā)生源
　　預(yù)防措施：
　 （1）選用耐候性好的顏料（如氧化鐵、酞青藍(lán)系顏料）配色
　 （2）調(diào)整分散劑用量或選用分散效果好的分散劑
　 （3）基層pH值要小于10
　 （4）將氨、SO2等發(fā)生源遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場