背景技術(shù)：

目前，國內(nèi)多數(shù)地下綜合管廊建設(shè)采用現(xiàn)澆工藝進行施工，在施工大型綜合管廊（多倉結(jié)構(gòu)）側(cè)墻時會發(fā)現(xiàn)，各倉室之間的隔墻、外墻頂部轉(zhuǎn)角處內(nèi)側(cè)為不規(guī)則異形結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致該部位模板安裝時配模工作量大且模板損耗量大，同時因綜合管廊自身結(jié)構(gòu)寬度較窄高度較高，安裝該處模板十分不便，即便安裝完成也會損耗較多的人工和模板費用，拆模過程中人為破壞因素也使該部位模板重復(fù)利用率極低，對綜合管廊模板施工帶來較大難題。如采用傳統(tǒng)方法木模拼裝，第一模板拼裝過程困難，同時對該部位豎向支撐、橫撐需進行加強處理；第二該異形部位需用三塊模板拼裝，安裝完平整度難以控制，導(dǎo)致拆模后混凝土表面出現(xiàn)麻面、不平整、漏漿等現(xiàn)象；第三該處模板均為小截面模板拼裝，拆模過程中極易造成破壞現(xiàn)象，同時在模板周轉(zhuǎn)中易被當(dāng)做廢料清理出廠，使該異形部位模板浪費嚴(yán)重、重復(fù)利用率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于此，本發(fā)明提出了一種綜合管廊異型模板施工方法，旨在解決現(xiàn)有綜合管廊現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)側(cè)墻、外墻頂部內(nèi)側(cè)異型處模板安裝困難的問題。

本發(fā)明提出了一種綜合管廊異型模板施工方法，包括如下步驟：

施工準(zhǔn)備階段：根據(jù)施工圖紙進行異形模板的造型設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)段尺寸確定以及制作材料選擇；

模板加工過程：先確定固定模板的尺寸，并將其按照綜合管廊異形部位的角度要求折彎，然后根據(jù)所述固定模板的尺寸進行拼裝模板加工，最后將所述拼裝模板拼接、固定在所述固定模板上形成所述異形模板；

模板安裝過程：將所述異形模板整體設(shè)置在所述綜合管廊的異形部位處，并在所述固定模板的內(nèi)部搭設(shè)支撐架，對所述異形模板進行加固；

澆筑施工過程：將所述異形模板固定好之后，開始進行所述綜合管廊異形部位的混凝土澆筑，澆筑完成之后拆除所述異形模板，并將其推運至下一施工段繼續(xù)施工。

進一步地，上述綜合管廊異型模板施工方法中，在上述施工準(zhǔn)備階段中，所述異形模板標(biāo)準(zhǔn)段的長度為2m。

進一步地，上述綜合管廊異型模板施工方法中，在上述模板加工過程中，所述固定模板由金屬材料制作而成。

進一步地，上述綜合管廊異型模板施工方法中，所述金屬材料為鋁。

進一步地，上述綜合管廊異型模板施工方法中，在上述模板加工過程中，相鄰兩塊所述拼裝模板在其拼接處以預(yù)設(shè)角度配合。

進一步地，上述綜合管廊異型模板施工方法中，所述異形模板兩側(cè)的所述拼裝模板一端加工第一預(yù)設(shè)角度，所述異形模板中間所述拼裝模板兩端均加工第二預(yù)設(shè)角度。

進一步地，上述綜合管廊異型模板施工方法中，所述第一預(yù)設(shè)角度為45°，所述第二預(yù)設(shè)角度135°。

進一步地，上述綜合管廊異型模板施工方法中，在上述模板加工過程中，所述拼裝模板由木材制作而成。

進一步地，上述綜合管廊異型模板施工方法中，在上述模板加工過程中，所述拼裝模板通過自攻螺絲設(shè)置在所述固定模板上。

進一步地，上述綜合管廊異型模板施工方法中，所述拼裝模板在通過自攻螺絲設(shè)置在所述固定模板上之前先通過膠粘劑粘貼在所述固定木板上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明提供的綜合管廊異型模板施工方法，通過利用具有特殊造型的異形模板，極大地降低了施工過程中綜合管廊現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)側(cè)墻、外墻頂部內(nèi)側(cè)異型處模板安裝的困難度，顯著地縮短了施工過程中模板安裝所需的時間，有效地提高了施工效率節(jié)約工期，同時極大地降低了模板安裝過程中的人工消耗和鋼管支撐使用量。

尤其是，本發(fā)明的綜合管廊異型模板施工方法，在施工的過程中通過采用整塊異形模板進行安裝，有效地控制模板拼接處的縫隙，保證了砼澆筑完成后墻體表面平整美觀，而且在施工完成之后可實現(xiàn)異形模板的快速整體拆除，同時對異形模板自身不造成破壞，提高模板重復(fù)使用次數(shù)。

進一步的，本發(fā)明的綜合管廊異型模板施工方法中，異形模板拆除之后僅需幾名工人配合便可快速地將異形模板運送至下一施工段，無需大型機械配合周，達到節(jié)約工期、節(jié)約成本、綠色施工的目的。

附圖說明

通過閱讀下文優(yōu)選實施方式的詳細(xì)描述，各種其他的優(yōu)點和益處對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實施方式的目的，而并不認(rèn)為是對本發(fā)明的限制。而且在整個附圖中，用相同的參考符號表示相同的部件。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實施例提供的綜合管廊異型模板施工方法流程圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的綜合管廊異形模板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的綜合管廊異形模板的平面示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的綜合管廊異形模板中拼裝模板結(jié)構(gòu)圖。

圖中，1為固定模板，2為拼裝模板，3為自攻螺絲，21為拼裝模板中部模板，22為拼裝模板兩側(cè)模板，α為第一預(yù)設(shè)角，β為第二預(yù)設(shè)角。

具體實施方式

下面參照附圖來描述本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解的是，這些實施方式僅僅用于解釋本發(fā)明的技術(shù)原理，并非旨在限制本發(fā)明的保護范圍。

需要說明的是，在本發(fā)明的描述中，術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”等指示的方向或位置關(guān)系的術(shù)語是基于附圖所示的方向或位置關(guān)系，這僅僅是為了便于描述，而不是指示或暗示所述裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，還需要說明的是，在本發(fā)明的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，可根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

參閱圖1所示，為本發(fā)明實施例提供的綜合管廊異形模板施工方法，其包括如下步驟：

施工準(zhǔn)備階段：根據(jù)施工圖紙進行異形模板的造型設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)段尺寸確定以及制作材料選擇；

具體而言，在進行綜合管廊異形模板施工之前，需先對綜合管廊的實際情況進行詳細(xì)的實地勘測，并根據(jù)勘測結(jié)果進行整體的施工規(guī)劃藍圖設(shè)計；然后按照施工藍圖要求進行綜合管廊墻體頂部內(nèi)外側(cè)轉(zhuǎn)角處異形部位異形模板整體造型進行設(shè)計，并對管廊異形模板標(biāo)準(zhǔn)段模板的長度進行劃分要求每個標(biāo)準(zhǔn)段墻體頂部內(nèi)側(cè)異形模板為一塊整板；最后進行異形模板各部件制作材料的選擇。

參閱圖2所示，本實施例中，異形模板由固定模板1和拼裝模板2兩部分構(gòu)成，其中固定模板1用于設(shè)置，并支撐固定拼裝模板2；拼裝模板2設(shè)置在固定模板1上，在施工的過程中與混凝土接觸，以限定混凝土的澆筑結(jié)構(gòu)。同時，為了確保異形模板在使用過程中的周轉(zhuǎn)方便，異形模板的每個標(biāo)準(zhǔn)段的長度優(yōu)選2m。

模板加工過程:先確定固定模板的尺寸，并將其按照綜合管廊異形部位的角度要求折彎，然后根據(jù)所述固定模板的尺寸進行拼裝模板加工，最后將所述拼裝模板拼接、固定在所述固定模板上形成所述異形模板；

具體而言，在選擇好異形模板各部件的制作材料之后，先按照施工藍圖中異形模板的設(shè)計要求計算確定異形模板固定模板1的尺寸，并將固定模板1按照綜合管廊側(cè)墻頂部墻角異形部位的形狀與角度要求進行折彎，以使其形狀與綜合管廊側(cè)墻頂部墻角異形部位的形狀相一致；然后參考固定模板1的具體尺寸進行異形模板中拼裝模板2切割與加工，以保證拼裝模板2與固定模板1相匹配；最后將加工好的拼裝模板2利用膠黏劑粘貼在固定模板1的上表面，待達到一定粘結(jié)強度后，再通過自攻螺絲3對其進行進一步加固，防止施工過程中拼裝模板2滑落。為了進一步保證固定模板1彎折之后的連接性與穩(wěn)定性，以及使用過程中的支撐強度，固定模板1的制作材料優(yōu)選金屬材料。同時，為了保證拼裝模板2在使用過程中易于拼接、安裝以及在使用過程中發(fā)揮良好的緩沖作用，拼裝模板2的制作材料優(yōu)選木材。此外，為了確保拼裝模板2在固定模板1彎折處的緊密配合，相鄰兩塊拼裝模板2在其拼接處以預(yù)設(shè)角度配合。

參閱圖2-4所示，本實施例中，固定模板1的制作材料為鋁，其被彎折成以槽形構(gòu)件，同時拼裝模板2兩側(cè)模板22的拼接端的第一預(yù)設(shè)角加工成45°，拼裝模板2中間的模板21的兩端的第二預(yù)設(shè)角均加工成135°，既極大的方便了拼裝模板2在固定模板1上的設(shè)置，又保證了相鄰拼裝模板2之間拼接的密閉性。

模板安裝過程：將所述異形模板整體設(shè)置在所述綜合管廊的異形部位處，并在所述固定模板的內(nèi)部搭設(shè)支撐架，對所述異形模板進行加固；

具體而言，在異形模板制作安裝完成之后，將異形模板整體設(shè)置在綜合管廊側(cè)墻頂部墻角異形部位處，以達到提高綜合管廊的側(cè)傾轉(zhuǎn)角處的表面平整度，確保其表觀質(zhì)量；并在異形模板的固定模板1內(nèi)部搭設(shè)支撐架，對異形模板進行加固，以保證異形模板在后續(xù)的施工過程中穩(wěn)定性，確�；炷�土澆筑過程的順利進行。

澆筑施工過程：將所述異形模板固定好之后，開始進行所述綜合管廊異形部位的混凝土澆筑，澆筑完成之后拆除所述異形模板，并將其推運至下一施工段繼續(xù)施工。

具體而言，將異形模板固定好之后，便可開始對綜合管廊側(cè)墻頂部墻角異形部位進行混凝土澆筑，澆筑完成之后拆除異形模板，并可通過人工方式將異形模板推運至下一施工段繼續(xù)進行混凝土澆筑施工，一方面一定程度上減少材料的損耗，節(jié)省材料費用；另一方面提高異形模板的周轉(zhuǎn)率，滿足節(jié)能環(huán)保要求。

顯然可以得出的是，本發(fā)明提供的綜合管廊異形模板施工方法，在施工的過程中，能有效提高施工效率節(jié)約工期，同時降低人工消耗和鋼管支撐使用量，對綜合管廊墻體頂部轉(zhuǎn)角處采用異形模板，可縮短模板安裝過程中的施工時間，同時采用整塊異形模板安裝，可有效控制模板拼接處的縫隙，使砼澆筑完成后墻體表面平整美觀。尤其是，可實現(xiàn)施工過程中的快速整體拆模，且對異形模板自身不造成破壞，提高模板重復(fù)使用次數(shù)。此外，拆模后僅需幾名工人配合便可快速將異形模板運送至下一施工段，無需大型機械配合周，達到節(jié)約工期、節(jié)約成本，綠色施工的目的。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。