1、施工工藝流程
基層檢查→拉拔檢測→基層清理→機械打磨→填充修補→真空吸塵→刷界面劑→彈線、界格→封堵邊界→砂漿攪拌→砂漿測試→泵送施工→成品養(yǎng)護→封閉→切縫→分項驗收。

2、施工工藝
1、基層檢查
按照水泥基自流平對基層的要求和須檢查的項目內容對地面基層進行檢查，如地面是否有開裂、空鼓等現象。用laser水平儀測量地面高低差，并進行標注�？展牟课豢捎娩摻钸M行敲擊進行判別后作出記號繪制成圖，并標注面積及具體區(qū)域。
2、拉拔檢測
水泥基自流平材料提供的是耐磨的面層，因此承受豎向荷載的主要因素由地面基層決定。因此必須檢測地面基層的強度，砼抗拉拔的強度必須大于1.5MPa。同時確定需要修補的薄弱部位。
全面徹底檢查基層，用地面拉拔強度檢查儀檢測地面抗拉拔強度，從而確定砼墊層的強度。
一般按基層混凝土澆筑流水段進行測試，至少一個流水段測試一個點，視地面情況酌情增加測試點（每300平米有一個測試數據）。用地面拉拔強度檢查儀檢測地面抗拉拔強度，拉拔測試流程如下，
1）鉆芯，用博世電錘將內徑35mm的中空鉆頭將混凝土地面鉆深約10mm的孔。
2）粘貼鋼座（外徑為35mm的圓形鋼制粘結頭）。
3）檢測，將鋁制支座放置在鋼座上，將鋼制連接頭擰在鋼座上，然后穿入喜利得拉拔儀。旋緊拉拔儀的把手，直至鋼座將混凝土破壞。
4）讀數，直接從拉拔儀表盤讀取數據，所得數據即為混凝土地面的抗拉強度。
5）記錄、統(tǒng)計數據并匯集成表，并標于平面圖上。

3、基層清理
清理場內堆放材料、設備移出施工區(qū)域。清除松散、薄弱材料。人工用掃帚進行場地的初次清潔。用鏟刀將地面散落的砂漿、膠等進行清理。
破損和不平的基層處理。如基層出現軟弱層或坑洼不平，必須先剔除軟弱層，雜質清除干凈。
清掃工人需1組,每天至少完成6000～7000平米，以保證第2天可以對清掃后的基層進行噴砂打磨。
4、機械打磨
對基層采用噴砂機打磨，用專業(yè)地面噴砂打磨機（工作幅寬250mm,行走速度0.5～20m/分鐘并配有配套高功率吸塵器，德國BLASTERAC總功率13KW，電壓380V）將地面薄弱表面（浮漿、松散的材料）清除，使地面形成粗糙表面，形成良好的粘結結合面。根據實際每小時200平米的噴砂打磨機的處理能力，每天專業(yè)打磨機連續(xù)作業(yè)8小時，即可滿足施工要求。同時該打磨機自帶高功率吸塵器，在施工中能夠有效避免揚塵現象，能有效加強對設施的成品保護�；炷�土柱邊及墻角使用LINAX（3.5KW）平推打磨機進行邊角處理打磨。對油漬污染的地面，經打磨后仍有的部位用專用噴槍處理。
噴砂處理后的地面無松軟浮漿，密實、表面無松動、雜物。大型噴砂機未處理的部位必須用平推打磨機進行處理。
打磨吸塵后再次確認地面裂縫及空鼓情況。

5、基層填充修補
根據基層情況，記錄位置，開裂、空鼓處需將地面局部切開，然后用專業(yè)工業(yè)自流平砂漿（floor4615,加水量21％，使用電動攪拌機攪拌）進行修補。基層空鼓、裂縫修補方法如下。

Ⅰ、基層裂縫修補方法

1）小于0.3Mm的裂縫
用噴砂機處理地面后，仔細檢查地面，用真空吸塵器徹底清潔裂縫。不需要額外的工作，自流平所用的界面劑即可封閉裂縫。
2）大于0.3Mm的裂縫
①用帶有真空吸塵器的噴砂機（如BLASTRAC）徹底清理裂縫。但如果存有灰塵、碎片或其它雜物，必須用切割機切成V形縫。
②涂刷界面劑。
③澆筑專用自流平砂漿floor4615，用水量21％，電動攪拌機攪拌）。
④轉入正常自流平地面施工程序進行。

Ⅱ、基層空鼓處理方法

A如果空鼓墊層小于2cm深
（１）首先確定空鼓面積大小，并做出明顯標記；
（２）將已空鼓的區(qū)域全部切割出來，清理已空鼓的混凝土；
（３）用吸塵器徹底清理混凝土基面；
（４）涂刷界面劑；
（５）澆筑自流平砂漿；
B如果空鼓墊層超過2cm并小于10cm深
（１）首先確定空鼓面積大小，并做出明顯標記；
（２）將已空鼓的區(qū)域全部切割出來，清理已空鼓的混凝土；
（３）用吸塵器徹底清理混凝土基面；
（４）涂刷界面劑；
（５）澆筑一層自流平砂漿，厚度控制在1-1.5cm；
（６）鋪設清潔的混凝土骨料；
（７）在石子層倒入后再立即澆入自流平，并讓自流平緩慢深入。待自流平全部填充后，繼續(xù)澆筑自流平高于石子層表面1～1.5cm。重復上述步驟至原標高。
C如果空鼓深度超過10cm，并且無裂縫，可不作處理。
6、真空填充
基層打磨后所產生的浮土，必須用真空吸塵器吸干凈。
用大功率工業(yè)真空吸塵器清理地面，地面不能有影響粘結力的雜質及灰塵。2臺吸塵器可滿足施工速度要求。
7、涂刷界面劑
涂刷界面劑目的有四：一是對基層封閉，避免基層過多過快吸水，防止自流平砂漿過早喪失水份；二是增強地面基層與自流平砂漿層的粘結強度；三是防止氣泡的產生；四是改善自流平材料的流動性。
1）涂刷*一遍界面劑
將界面劑用水稀釋，比例為1：5，均勻涂刷到清理干凈的地面上，約2小時后干燥（使用幅寬為600mm的棕刷，將界面劑涂刷到基層上，使其充分滲入到基層混凝土中）。等候約12小時，再刷第二遍。
2）涂刷第二遍界面劑
將界面劑用水稀釋，比例為1：3，均勻涂刷（輥涂均勻即可）到地面上，約3小時后干燥。
涂刷要均勻、不遺漏，不得讓其形成局部積液。

8、彈線界格
按施工作業(yè)區(qū)段劃分情況彈線，設置界格。按照砂漿泵泵送能力，一般18米左右設置界格。用墨斗彈線，界格一般應設在柱正中。然后將分隔的海綿條貼在彈好的墨線上。
9.封堵邊界
用海綿條封堵樓梯踏步、門口、排水口、邊界、柱邊等部位，施工前要仔細檢查邊角，確�？赡苄孤兜牟课灰呀泧栏穹忾]。
對于變形縫處粘貼寬的海綿條，為防止錯位后面可用木方或方鋼頂住。
10、自流平泵送施工
1）砂漿攪拌
采用德國產DUOMIX2000砂漿泵，泵送施工的材料應提前運輸進施工區(qū)域。砂漿泵區(qū)域必須進行地面保護。
接通電源，380V，帶保護零相的3相5線電源。DUOMIX2000功率為12KW。電源必須保持連續(xù)供應，不可中途斷電。
連接水源，必須為清潔干凈的水，壓力要至少3bar以上。同時要滿足多個設備同時使用的流量。管徑應在2英寸以上。
測試設備，先打開開關，給水進行管道濕潤。
開啟進料，所有開關自動開啟，上料人員開始不斷上料，保持料倉內料的連續(xù)供應。

2）測試砂漿的流動度

給自流平砂漿攪拌機接通電源、自來水源，泵送管接通至施工地點，在攪拌出*一罐灰后立即進行流動度檢查。用專用的自流平流動度測試板測試自流平砂漿的流動度。流動度應控制在技術要求的規(guī)定范圍內。
3）砂漿的離析測試
將檢測流動度后的流板側放，檢測材料是否均勻不離析，對于泵送施工，調至保持砂漿流動性的*少水分。

4）泵送施工
自流平砂漿泵送初期必須先用大塑料桶接出濕潤泵管的水，待正式自流平砂漿泵出后，將泵管移至作業(yè)面的一端，從左到右、從里往外水平緩慢均勻移動，嚴禁局部泵漿太多，影響*終找平效果。均勻攤鋪材料（施工厚度5mm），用抹子輔助流平。
在自流平砂漿流出約500mm寬范圍砂漿自行流平后，由手持長桿齒形鋼刮板、腳穿長筒膠鞋的操作工人在自流平砂漿表面輕緩地進行*一遍梳理，并通過輕緩的抹壓而起到梳理導出砂漿內部氣泡的作用，使其達到輔助流平和密實度。
在自流平砂漿流出約1000mm寬范圍后，由手持長桿鋼刮板、腳穿釘子鞋的操作工人在自流平砂漿表面輕緩地進行第二遍梳理，并通過輕緩的抹壓又能起到梳理表面的密實度作用。
施工過程中，避免高溫和氣流，開放時間20分鐘，2小時后可行走。
不同施工區(qū)域交接縫處理：首先進行施工的區(qū)域，2小時后，將該區(qū)域邊界海棉條撕下，用保護材料將四周粘貼牢固，防止相鄰區(qū)域自流平施工時污染已完成區(qū)域自流平。當后來施工區(qū)域處自流平施工做至交接縫處時，用刮板控制平整度。

11、成品養(yǎng)護
施工完成后，對現場進行封閉，對已初凝的水泥自流平地面進行覆膜養(yǎng)護。步行開放時間為2天，7天后可使用。
12、封閉劑涂刷
采用水泥基自流平專業(yè)封閉劑涂刷，確保均勻。
13、分縫形式
所有建筑物縫隙將按設計形式進行保留，基層混凝土的分倉縫和后切縫將在上部保留約3Mm寬縫隙，并保持與基層一致。

14、分項驗收
待達到驗收條件時，整理完整有關資料，申請驗收。

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