涂料產(chǎn)品種類(lèi)繁多，所需原料涉及多種類(lèi)別，包括有機(jī)醇、有機(jī)酸、樹(shù)脂、顏填料、助劑、溶劑等，些原料和產(chǎn)品中除了無(wú)機(jī)顏填料外都是有機(jī)物，均屬易燃物，有些還是劇毒品，絕大部分已被列入《危險(xiǎn)化學(xué)品 名錄》。

1、生產(chǎn)過(guò)程中危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)和分析
涂料生產(chǎn)過(guò)程中，從原料到成品都存在著易燃易爆、有毒有害等危險(xiǎn)特性，容易引起火災(zāi)、爆炸、中毒、 灼傷或其他事故。

1.1火災(zāi)爆炸
涂料中的油脂、樹(shù)脂及各種溶劑、催干劑、增塑劑等都是有機(jī)物，且絕大部分都是易燃、可燃物。一般涂 料的組成中，這些易燃物所占的比例在 50 ％左右，有的高達(dá) 70 ％ ～ 80 ％ ，生產(chǎn)過(guò)程具有較大的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性。

硝基涂料生產(chǎn)中使用的硝化棉屬于一級(jí)易燃固 體，遇到明火、高溫、氧化劑和有機(jī)胺類(lèi)化合物都會(huì)發(fā) 生燃燒和爆炸。硝化棉中游離酸的存在，容易引起酯的水解反應(yīng)，釋放出二氧化氮，二氧化氮又會(huì)進(jìn)一步引起硝化纖維的分解。由于此分解是放熱反應(yīng)，溫度的升高更加速了分解反應(yīng)，從而使溫度急劇升高，*后導(dǎo) 致硝化棉的自燃，這也是硝化棉*危險(xiǎn)的性質(zhì)，而干燥的硝化棉更容易發(fā)生這種燃爆危險(xiǎn)。

生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)設(shè)施、儲(chǔ)存容器密閉性差，特別在色漆生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，各種大小調(diào)漆缸 ( 桶 ) 、槽、罐比較多，有相當(dāng)一部分設(shè)備是非密閉的，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)散發(fā)出易燃有毒的溶劑蒸氣或粉塵，如果在空氣中達(dá)到爆炸極限，遇火源即會(huì)引起火災(zāi)爆炸。

涂料生產(chǎn)過(guò)程中存在的多方面的火源更增加了火 災(zāi)的危險(xiǎn)性，表現(xiàn)在：
①樹(shù)脂合成過(guò)程中，使用蒸汽、導(dǎo) 熱油或電感加熱，在試制、檢驗(yàn)分析中也使用各種電烘 箱、電爐等加熱設(shè)施，對(duì)于低沸點(diǎn)的易燃液體，在高溫下加劇了易燃物的揮發(fā)，具有爆炸危險(xiǎn)。
②靜電是涂 料生產(chǎn)中較為常見(jiàn)的現(xiàn)象，生產(chǎn)中大量使用的有 機(jī)溶劑都是電的不良導(dǎo)體，容易導(dǎo)致靜電積聚，如果防 靜電措施不良會(huì)產(chǎn)生靜電火花。在樹(shù)脂對(duì)稀過(guò)程和調(diào)漆攪拌過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生靜電；在溶劑、樹(shù)脂和漆漿的過(guò)濾過(guò)程中由于物料與容器和濾網(wǎng)的摩擦也會(huì)產(chǎn)生靜電；物料輸送過(guò)程中，如果流速控制不當(dāng)也會(huì)產(chǎn)生靜電。 因此，有可燃液體的作業(yè)場(chǎng)所可能由靜電火花引起火災(zāi)；有爆炸性氣體混合物或爆炸性纖維混合物的場(chǎng)所 可能由靜電火花引起爆炸。
③ 生產(chǎn)中使用的電氣設(shè)備較多，如機(jī)電設(shè)施、配電設(shè)施、電氣線路、排風(fēng)設(shè)施、開(kāi) 關(guān)等，如果電氣設(shè)備在選型、安裝時(shí)不符合防爆要求，線路老化、安全性能差等，產(chǎn)生電火花將導(dǎo)致易燃物的燃燒、爆炸。
④檢修過(guò)程中的電 ( 氣 ) 焊等產(chǎn)生的火源， 也會(huì)引起火災(zāi)爆炸事故。
⑤ 管理不到位，用有機(jī)溶劑拖地、擦洗設(shè)備或衣物；將廢棄的濾布、紗頭、手套等任意堆積在車(chē)間不及時(shí)處理，時(shí)間長(zhǎng)了導(dǎo)致自燃；生產(chǎn)場(chǎng) 所穿鐵釘鞋、吸煙、打手機(jī)等；違章用鐵器敲擊設(shè)備、管 路或用鐵制工具加料等。這些都會(huì)產(chǎn)生火花而導(dǎo)致火災(zāi)爆炸。

1.2中毒
樹(shù)脂生產(chǎn)過(guò)程中多種原材料如芳香烴類(lèi) ( 甲苯、二甲苯等 ) 、醇、醋酸乙酯、醋酸丁酯等都屬于有毒有害品，對(duì)眼睛、皮膚、黏膜都具有強(qiáng)烈的刺激作用。長(zhǎng)期接觸這些毒物會(huì)引起中毒，*常見(jiàn)的就是苯中毒。苯系物在各類(lèi)樹(shù)脂生產(chǎn)中都用到，短時(shí)間內(nèi)接觸高濃度苯可引起急性苯中毒，長(zhǎng)期接觸苯可能發(fā)生慢性中毒，表現(xiàn)為頭痛、失眠、記憶力減退、血細(xì)胞和血小板減少，甚至發(fā)展成再生障礙性貧血及白血病。

色漆生產(chǎn)中使用含鉛顏料如紅丹、黃丹等，長(zhǎng)期吸入鉛塵會(huì)導(dǎo)致鉛中毒，出現(xiàn)神經(jīng)衰弱、四肢酸痛及麻木、肌無(wú)力、腹瀉、貧血及肝臟損害等。一些重金屬顏料、助劑還被國(guó)際癌癥研究機(jī)構(gòu)列入了致癌物名單，長(zhǎng)期接觸對(duì)人體健康極為不利。

聚氨酯生產(chǎn)中的甲苯二異氰酸酯 (TDI) 是劇毒物質(zhì)，特別是加熱或燃燒時(shí)分解成有毒氣體，除呼吸道和 消化道外，還能經(jīng)皮膚吸收，對(duì)人體健康極為不利。 色漆生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，配料、對(duì)稀、研磨、調(diào)漆過(guò)程都是敞口作業(yè)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)彌漫著大量的有毒物質(zhì)，如果廠房?jī)?nèi)無(wú)通風(fēng)措施或者通風(fēng)設(shè)施不夠、作業(yè)人員防護(hù)措施不 全，則對(duì)健康產(chǎn)生嚴(yán)重威脅，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致中毒。毒物的 長(zhǎng)期揮發(fā)和積聚，還會(huì)污染周邊環(huán)境。

1.3 粉塵危害
涂料生產(chǎn)中使用大量的礦物粉料，如碳酸鈣、立德 粉、鈦白粉、滑石粉、炭黑等，這些粉料細(xì)度很小，在空氣中長(zhǎng)時(shí)間漂浮而不降落，人員長(zhǎng)期接觸會(huì)危害健康， 如累計(jì)到一定的量，可引起肺病。粉塵危害主要在配料崗位，人工投料時(shí)很容易造成有害粉塵的彌散。具 有致癌性的粉塵對(duì)健康的危害就更嚴(yán)重。

1.4噪聲與振動(dòng)危害
涂料生產(chǎn)中噪聲與振動(dòng)危害主要來(lái)源于引風(fēng)機(jī)、砂磨機(jī)、真空泵、離心機(jī)等，如果這些噪聲設(shè)備沒(méi)有按規(guī)定要求布置在單層廠房?jī)?nèi)或多層廠房的底層。沒(méi)有采取消音和防振措施，噪聲值超過(guò)規(guī)定的限制。人員長(zhǎng) 期在噪聲和振動(dòng)環(huán)境中作業(yè)會(huì)得職業(yè)病。

設(shè)備的振動(dòng)，可導(dǎo)致密封失效、焊縫開(kāi)裂或管件因不斷摩擦致使壁厚減薄，造成介質(zhì)泄漏，污染環(huán)境。乃至發(fā)生火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)；設(shè)備上控制儀表因振動(dòng)，有可能造成失靈、誤報(bào)等事故。

1.5 高溫危害
涂料生產(chǎn)中需要用電感、導(dǎo)熱油、蒸汽等作為加熱介質(zhì)，生產(chǎn)中存在的高溫設(shè)備如酯化釜、醇解釜、丙烯酸樹(shù)脂反應(yīng)釜、聚氨酯樹(shù)脂反應(yīng)釜、鍋爐以及導(dǎo)熱油管道、蒸汽管道等，這些設(shè)備如保溫不良，有產(chǎn)生高溫輻射和燙傷的危險(xiǎn)。

1.6灼傷
涂料生產(chǎn)中使用的氫氧化鈉、硫酸以及有機(jī)酸等都是腐蝕性物質(zhì)，溶劑大都具有腐蝕性，而且這些溶劑廣泛使用在各類(lèi)樹(shù)脂漆和色漆生產(chǎn)中，容易產(chǎn)生腐蝕性灼傷。

2、典型生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)有害因素分析
2.1熱煉和樹(shù)脂合成生產(chǎn)過(guò)程
樹(shù)脂生產(chǎn)裝置為甲類(lèi)火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域，必須嚴(yán)格操作。生產(chǎn)過(guò)程如果反應(yīng)釜不密閉，有毒有害物質(zhì)大量散發(fā)在廠房?jī)?nèi)，不但影響作業(yè)人員的健康，而且易燃易爆物品在空氣中達(dá)到爆炸極限，遇到火源就會(huì)引起火災(zāi)爆炸等嚴(yán)重事故；如果在投料過(guò)程中沒(méi)按配方量進(jìn)行，多投料或投料過(guò)快，或者高溫下加料都會(huì)導(dǎo)致漲鍋溢料，接觸火源會(huì)導(dǎo)致火災(zāi)；酯化反應(yīng)操作時(shí)如升溫速度過(guò)快或加熱溫度過(guò)高，有可能導(dǎo)致液體物料噴濺或固體粉料飛揚(yáng)；投料有誤或物料液面低于受熱面而造成局部過(guò)熱，反應(yīng)物高度聚合放熱、溫度失控，對(duì)樹(shù)脂酸值和黏度控制不好等都會(huì)使樹(shù)脂膠化而引起火災(zāi)。

對(duì)稀過(guò)程中，如加入溶劑速度過(guò)快會(huì)產(chǎn)生靜電火花引起火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)。樹(shù)脂稀釋時(shí)，如果物料溫度過(guò)高，可能產(chǎn)生大量的蒸氣，向下漂流，一旦接觸到火源輕則燃燒，重則爆炸。

對(duì)稀時(shí)如攪動(dòng)不均勻或攪動(dòng)停止，會(huì)使局部樹(shù)脂溶解不勻而變黏變稠，造成繼續(xù)反應(yīng)，溫度上升而發(fā)生爆炸。稀釋溫度過(guò)高，超過(guò)稀釋劑沸點(diǎn)，產(chǎn)生大量易燃蒸氣，易漲鍋。進(jìn)行反對(duì)稀時(shí)，如投入樹(shù)脂的溫度高于對(duì)稀罐中的溫度，容易造成對(duì)稀罐內(nèi)產(chǎn)生過(guò)量氣體，造成對(duì)稀罐內(nèi)的壓力過(guò)高，導(dǎo)致燃燒爆炸的危險(xiǎn)。

過(guò)濾操作中有大量的甲苯、二甲苯等溶劑蒸氣揮發(fā)出來(lái)，操作間若通風(fēng)不良，在空氣中達(dá)到爆炸極限。遇到火源有引起火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)。濾布不經(jīng)常清洗而任意堆積在車(chē)間內(nèi)，有發(fā)生自燃的危險(xiǎn)。