一、前處理
對于工件在被噴涂、電鍍（油漆或其它防腐物料）等表面處理之前，工件表面均應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的處理，稱之為前處理。
　　前處理質(zhì)量好壞，影響著涂層的附著力、外觀、涂層的耐潮濕及耐腐蝕。因好的涂膜（層）都是粘附到被認(rèn)真清理的表面。前處理工作做的不好，銹蝕仍會(huì)在涂層下繼續(xù)蔓延，使涂層成片脫落。經(jīng)過認(rèn)真清理的表面和一般簡單（手工用砂紙或刷子）清理的工件，用暴曬法進(jìn)行涂層比較，壽命可相差4～5倍。
表面清理的方法很多，但被接受*普遍的方法是：
A.溶劑清理
B.酸洗
C.手動(dòng)工具
D.動(dòng)力工具。

在這幾種方式中，每種方式都有各自的適用范圍，但在所有表面清理方法中，噴砂方法是*徹底、*通用、*廣泛的方式，原因是：
　�。�1）噴砂比其它方式對工件表面清理的速度快且徹底。
　�。�2）沒有其它哪種工藝方法允許你在四種公認(rèn)的、普遍接受的清潔度之間進(jìn)行任意選擇。
　　二、噴砂
　　　　是采用壓縮空氣為動(dòng)力形成高速噴射束，將噴料（銅礦砂、石英砂、鐵砂、海砂、金剛砂等）等高速噴射到需處理工件表面，使工件外表面的外表發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的搞疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。
　　三、與其它前處理工藝（如酸洗、工具清理）對比
(1) 噴砂處理是徹底、通用、迅速、效率高的清理方法。
(2) 噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒辦法實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)的，手工打磨可以打出毛面但速度太慢動(dòng)作，化學(xué)溶劑清理則清理表面過于光滑不利于涂層粘接。
　　噴砂應(yīng)用
　　1. 工件涂鍍、工件粘接前處理
　　噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基礎(chǔ)圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過調(diào)換不同粒度的磨料，達(dá)到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力。或使粘接件粘接更牢固，質(zhì)量更好。
　　2. 鑄鍛件毛面、熱處理后工件的清理與拋光
　　噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等殘留物），并將工件表面拋光提高工件的光潔度，起到美化工件的作用。
　　噴砂清理能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，達(dá)到美化裝飾的作用。
　　3. 機(jī)加工件毛刺清理與表面美化
　　噴砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角，使工件顯得更加美觀、更加精密。
　　4. 改善零件的機(jī)械性能
　　機(jī)械零件經(jīng)噴砂后，能在零件表面產(chǎn)生均勻細(xì)微的凹凸面（基礎(chǔ)圖式），使?jié)櫥�油得到存�?chǔ)，從而使?jié)櫥瑮l件改善，并減少噪聲提高機(jī)械使用壽命。
　　5. 光飾作用
　�。�1）對各種工件表面拋光，使工件表面更美觀。
　　（2）使工件達(dá)到光滑又不反光要求。
　　對于某些特殊用途工件，噴砂可隨意實(shí)現(xiàn)不同的反光或亞光。如不銹鋼工件、木制家具表面亞光化，磨砂玻璃表面的花紋圖案,以及布料表面的毛化加工等。
　　6. 消除應(yīng)力及表面強(qiáng)化
　　通過砂丸敲擊工件表面，消除應(yīng)力，增加工件表面強(qiáng)度，如彈簧、機(jī)加工刀具和飛機(jī)葉片等工件的表面處理。
　　清理等級
　　　　也即清潔度，代表性國際標(biāo)準(zhǔn)有兩種：一種是美國85年制訂“SSPC-”；第二種是瑞典76年制訂的“Sa-”，它分為四個(gè)等級分別為Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，為國際慣常通用標(biāo)準(zhǔn)，詳細(xì)介紹如下：
　　Sa1級——相當(dāng)于美國SSPC—SP7級。采用一般簡單的手工刷除、砂布打磨方法，這是四種清潔度中度*低的一級，對涂層的保護(hù)僅僅略好于未采用處理的工件。Sa1級處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：工件表面應(yīng)不可見油污、油脂、殘留氧化皮、銹斑、和殘留油漆等污物。Sa1級也叫做手工刷除清理級。（或清掃級）
　　Sa2級——相當(dāng)于美國SSPC—SP6級。采用噴砂清理方法，這是噴砂處理中*低的一級，即一般的要求，但對于涂層的保護(hù)要比手工刷除清理要提高許多。Sa2級處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：工件表面應(yīng)不可見油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來物質(zhì)（疵點(diǎn)除外），但疵點(diǎn)限定為不超過每平方米表面的33％，可包括輕微陰影；少量因疵點(diǎn)、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點(diǎn)。如果工件原表面有凹痕，則輕微的銹蝕和油漆還會(huì)殘留在凹痕底部。Sa2級也叫商品清理級（或工業(yè)級）。
　　Sa2.5級——是工業(yè)上普遍使用的并可以作為驗(yàn)收技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)的級別。Sa2.5級也叫近白清理級（近白級或出白級）。Sa2.5級處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：同Sa2要求前半部一樣，但疵點(diǎn)限定為不超過每平方米表面的5％，可包括輕微暗影；少量因疵點(diǎn)、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點(diǎn)。
　　Sa3級——級相當(dāng)于美國SSPC—SP5級，是工業(yè)上的*高處理級別，也叫做白色清理級（或白色級）。Sa3級處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：與Sa2.5級一樣但5％的陰影、疵點(diǎn)、銹蝕等都不得不存在了。
　　噴砂粗糙度
　　即通常所謂的粗糙度，噴砂砂粒沖擊并向外反彈，這種沖擊造成表面幾千分之一寸的壓痕，叫基礎(chǔ)圖式。回彈會(huì)使某些表面向外高出幾千分之一寸，低的叫“谷”，高的叫“峰”，每一個(gè)沙粒沖擊表面都會(huì)造成一個(gè)“谷”和一個(gè)“峰”，這就是基礎(chǔ)圖式（粗糙度的形成原因）。它用MILL（密耳）表示，一密耳是1/1000s。
　　形成的基礎(chǔ)圖式值應(yīng)是總涂層系統(tǒng)的30％，不宜超過干膜涂層厚度的1/3，一般防腐在50-70（um）之間。
　　1微米（um）= 0.001毫米(mm)
　　1密耳=0.001秒= 0.0254毫米(mm)
　　鋼結(jié)構(gòu)油漆委員會(huì) Steel Structure Painting Council (SSPC)
　　國家防腐工程師協(xié)會(huì) National Association of Corrosion Engineers (NACE)
　　英國標(biāo)準(zhǔn) ISO 8501-1 / BSI BS 7079
　　瑞典標(biāo)準(zhǔn) Swedish Standard
　　國標(biāo)GB-3092 / GB-8923-88

　　鋼結(jié)構(gòu)油漆委員會(huì) Steel Structure Painting Council (SSPC)
　　國家防腐工程師協(xié)會(huì) National Association of Corrosion Engineers (NACE)
　　英國標(biāo)準(zhǔn) ISO 8501-1 / BSI BS 7079
　　瑞典標(biāo)準(zhǔn) Swedish Standard
　　國標(biāo)GB-3092 / GB-8923-88