近些年，技術(shù)創(chuàng)新圓柱模板原材料相繼發(fā)生，新式圓柱模板解決了傳統(tǒng)式鋼模板的凈重大，占據(jù)人力資源的局限，但本身非常容易產(chǎn)生汽泡，弧形形變大，非常容易損壞等缺陷

一、圓柱模板施工流程:

模板生產(chǎn)加工定制-施工放線-柱模板安裝-尼龍帶捆縛安裝-左右插口加固-模板維護(hù)-柱梁插口解決-模板后查驗(yàn)-現(xiàn)澆混凝土-模板拆裝。

二、施工工藝實(shí)際操作關(guān)鍵點(diǎn):

1.模板生產(chǎn)加工定制:依據(jù)施工圖設(shè)計(jì)規(guī)定定制模板高度。圓柱體木模板的優(yōu)勢(shì)是能夠隨意激光切割，為當(dāng)場(chǎng)實(shí)際操作出示了大量的可執(zhí)行性。

2.施工放線:依據(jù)工程建筑總體設(shè)計(jì)標(biāo)識(shí)柱管理中心，將柱邊框線標(biāo)識(shí)在混凝土板表面，有利于嚴(yán)控柱的平面圖部位和平整度。

3.柱模板安裝:模板移位安裝，最先用細(xì)鐵絲關(guān)掉，隨后用尼龍帶加固，固定不動(dòng)尼龍帶中間的間距為20-三十厘米，模板關(guān)掉加固后，模板底端的圓平面圖離路面0.5-一厘米

4.帶安裝時(shí)，用直尺精確測(cè)量模板，在模板的同一高度周邊釘上3~4個(gè)小鋼釘，帶安裝時(shí)將綁帶放到鋼釘上，維持綁帶的安裝水準(zhǔn)，安裝螺絲時(shí)，每一個(gè)螺絲的擰緊度一致

5.左右插口加固:2個(gè)模板左右插口安裝的一部分能夠提升尼龍帶加固，尼龍帶水準(zhǔn)覆蓋加固到插口一部分。

6.模板維護(hù):圓柱模板安裝后，為了更好地維護(hù)模板，在模板周邊添加5*10厘米的建筑木方4個(gè)，用無縫鋼管加固建筑木方，無縫鋼管左右間距為50-150cm

7.柱梁插口解決:選用圓柱體木模板，可隨便斷開圓柱模板，使柱梁連接頭澆筑混凝土更合理。

8.模板后查驗(yàn):用冷水清理柱內(nèi)廢棄物，在澆筑混凝土前清理柱內(nèi)廢棄物，清理柱內(nèi)廢棄物，使模板下孔的空隙嚴(yán)實(shí)阻塞1:3混合砂漿，避免跑漿。

9.進(jìn)行澆筑:依據(jù)很多年的建筑工程施工工作經(jīng)驗(yàn)，生產(chǎn)商提議直徑為1200Mm，高度為6米，能用圓柱體木模板一次澆筑成形的1200mm之上的直徑，提議分時(shí)間范圍澆筑，下一個(gè)澆筑后30-一個(gè)小時(shí)，第二個(gè)澆筑