本工程墻體開洞需進行包鋼灌膠加固。

1.施工流程

砼表面處理 → 砼墻及周邊尺寸實測 → 墻內部鋼筋探測、標注 → 墻體粘鋼定位放線 → 鋼板放樣、下料、加工 → 確定水鉆開洞位置 → 水鉆開洞 → 洞口內壁剔鑿、鋼筋彎折焊接并用環(huán)氧砂漿找平→ 鋼板就位調整 →鋼板焊接 → 孔隙封閉并檢測密閉性 → 加壓灌膠 → 固化養(yǎng)護 → 表面處理 → 檢查驗收

2.施工工藝

2.1砼表面清理

首先用角磨機打磨混凝土墻體表面，使之露出結構新面，粘鋼前，需將其表面吹洗干凈。

2.2砼墻及周邊尺寸實測

　　對需加固的墻及周邊尺寸進行精確測量，為鋼板下料提供準確參數(shù)。

2.3墻體內部鋼筋探測、標注

用鋼筋探測儀掃描墻體表面，確定墻體內鋼筋位置及走向并標注清楚，為確定開孔孔位提供參照依據(jù)。

2.4墻體粘鋼定位放線

在墻體確定開洞及粘鋼板的位置并定位、放線。

2.5鋼板放樣、下料、加工

依據(jù)圖紙及現(xiàn)場實測尺寸進行放樣，經(jīng)仔細核對后用等離子切割機或氣割下料。臨近安裝之前再進行鋼板表面打磨、除銹等粗糙處理，鋼板打磨紋路應與鋼板受力方向垂直。

2.6水鉆開洞

2.7鋼板就位調整

用人工把鋼套管及鋼板安裝到預定位置。

2.8鋼板焊接

按照設計要求由專業(yè)焊工，將鋼板單面滿焊，焊完后，經(jīng)驗收合格后再進行下道工序。且現(xiàn)場施焊人員均需持證上崗。

2.9擰緊焊牢螺母、封閉鋼板縫隙

首先將螺母擰緊，再用焊條將螺母與鋼板之間焊牢。注意留下幾個不同標高的螺母在灌漿結束后再焊接，以這幾個螺母作為灌注孔及灌漿過程中的出氣孔。少許密封不嚴處用環(huán)氧樹脂封閉即可。

2.10封縫、試壓

灌膠前，用密封膠將鋼板邊緣縫隙進行封閉，留出灌膠孔和出氣孔，待密封膠完全固化后，先用注膠機試壓，檢查其密閉效果，即沿縫隙涂一層肥皂水，從灌漿嘴通入壓縮空氣，凡漏氣處，應重新密封，直至不漏為止。

2.11壓力灌膠

灌膠時，應分段進行。按結構膠的使用說明書要求調配可灌性結構膠，用注膠機進行灌膠（灌膠前，結構膠需做復試）。留出注膠孔和出氣孔，當出氣孔出漿后，證明鋼板內已充分灌膠，可用纏生膠帶的螺栓堵塞，次段鋼板灌膠完畢，繼續(xù)進行下一段鋼板的灌膠。灌膠壓力宜為1～2㎏/cm2，以免灌膠壓力過大造成漏膠。

2.12固化養(yǎng)護

根據(jù)結構膠說明書的要求進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間以24小時為宜，養(yǎng)護期間不準對鋼板進行擾動。

2.13驗收及質量標準

粘鋼驗收參照《建筑結構加固工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50550-2010）的要求，用小錘輕輕敲擊鋼板，從音響判斷是否存在空鼓現(xiàn)象而判斷灌注效果。灌注質量以灌注飽和面積占總面積的百分比來衡量確定，空鼓率控制在5％以下。

對于灌注不飽和區(qū)域可采用磁力鉆鉆孔，壓力灌漿的方法來補救。

2.14表面處理

按照設計圖紙要求，對鋼板表面進行防銹、防火處理。