膠合木也稱為集成材，是將較小規(guī)格的實木鋸材層疊組合，利用固化膠粘劑，按照一定的方向膠合而成的一種工程木產(chǎn)品。
膠合木生產(chǎn)基本工序如下：
*一：選材。選用2-5公分厚的優(yōu)質(zhì)北美花旗松或樟子松，要求品相好，紋路清晰。寬度在10-35公分，根據(jù)客戶的定制要求，計算出所需木材的數(shù)量，從我們的原料庫中挑選準備好待加工的木料。
第二：開齒。把材料在銑齒機上開齒，將同等寬度的花旗松木板依次排好，用機器固定好，啟動開齒程序，開齒機將整齊劃一的把木板一頭開出鋸齒狀的形狀。這個程序的操作必須橫平豎直的按要求操作，緊固好，且做到開出的齒干干凈凈，有利于下一步操作。同樣需要開另一端也是這樣操作。
第三：上膠。把開好齒的木板在自動涂膠機上一個一個的上膠。上膠的部位和上膠的力度也要嚴格按照操作要求操作。此步驟要求把膠涂勻。
第四：指接。涂好膠的木板以在自動指接機上等待枝接，工人將木板調(diào)整好，送到指接機上，機器會按照設(shè)定好的參數(shù)完成相應(yīng)的枝接程序。到設(shè)定好的長度后，機器自動裁剪。剪斷后推送到流轉(zhuǎn)平臺。
第五：刨光。指接好的定長木板，經(jīng)過刨光機將下一步需要涂膠的兩個面刨光好，平整如鏡。進入到第二次自動滾動涂膠階段。控制好涂膠速度和施膠量。
第六：成型。將刨光后再次涂膠的木板，在壓機上排好，所有材料到位后，開始壓制成我們要求尺寸的膠合木。到技術(shù)要求的壓力和時間后。我們的膠合木就算加工成型了。
第七：開榫，打眼。按技術(shù)要求設(shè)定好，機器自動化操作。完成端面處理等工作。
第八：檢驗、包裝，出廠。