目前，上海石化正積極推進(jìn)碳纖維用于纏繞氣瓶的制造工藝技術(shù)研發(fā)，并在金屬、非金屬內(nèi)膽纖維全纏繞氣瓶方面取得突破性成果。 　　推動氫儲運技術(shù)的提升和儲運成本的下降是氫能產(chǎn)業(yè)走向成熟的關(guān)鍵，而車載儲氫技術(shù)的改進(jìn)將是未來氫燃料電池車發(fā)展的重點突破環(huán)節(jié)。目前，上海石化正積極推進(jìn)碳纖維用于纏繞氣瓶的制造工藝技術(shù)研發(fā)，并在金屬、非金屬內(nèi)膽纖維全纏繞氣瓶方面取得突破性成果。 　　碳纖維技術(shù)有著森嚴(yán)的技術(shù)壁壘，此前只有日本、美國等少數(shù)發(fā)達(dá)國家擁有并掌握，上海石化是國內(nèi)較早研發(fā)碳纖維并進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的企業(yè)。早在2012年，該公司采用自主研發(fā)的碳纖維成套技術(shù)，生產(chǎn)12K小絲束碳纖維。2018年，該公司成功試制出了具有國際先進(jìn)水平的48K大絲束碳纖維。今年1月，國內(nèi)首個48K大絲束碳纖維項目在該公司開工建設(shè)，該項目投產(chǎn)后將一舉改變我國大絲束碳纖維全部依賴進(jìn)口、長期供不應(yīng)求的局面，預(yù)計2022年一期工程建成投產(chǎn)。 　　據(jù)了解，大絲束碳纖維用于纏繞氣瓶，其纏繞效率是小絲束的3-4倍，可有效降低成本，進(jìn)一步推動氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展。當(dāng)前，上海石化積極推動“新材料”與“新能源”攜手并進(jìn)，加快氫能全產(chǎn)業(yè)鏈布局，致力于氫氣生產(chǎn)、儲存、運輸、應(yīng)用全流程“通關(guān)”。 　　作為中國最大的煉油化工一體化企業(yè)之一，上海石化擁有約23萬噸/年的制氫能力，建有兩套氫氣提純裝置，所產(chǎn)氫氣均符合國家氫燃料電池質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。同時，該公司擁有較成熟的制氫技術(shù)和豐富的用氫經(jīng)驗，與周邊地區(qū)氫氣管網(wǎng)互通，具有發(fā)展氫能產(chǎn)業(yè)的良好基礎(chǔ)條件。今年9月，上海石化供氫中心建成，日供氫能力達(dá)2500公斤，投用后預(yù)計每年可減少碳排放約2920噸，相當(dāng)于植樹15.8萬棵。 　　目前，上海石化正大力發(fā)展風(fēng)光綠氫產(chǎn)業(yè)，積極開展氫能領(lǐng)域“產(chǎn)學(xué)研”合作。今年8月，上海石化與華東理工大學(xué)開展新一輪戰(zhàn)略合作，成立氫能聯(lián)合實驗室。當(dāng)月，裝機容量為400千瓦的示范性光伏電站成功并網(wǎng)發(fā)電，每年可減少碳排放341噸。下一步，公司還將積極布局海上風(fēng)力發(fā)電，探索利用風(fēng)電、光伏電解水生產(chǎn)綠氫，打造風(fēng)光電制氫綠色低碳綜合能源示范區(qū)，力爭成為上海市綠氫供應(yīng)中心。