一 接縫不嚴(yán)
1.現(xiàn) 象:
由于模板間接縫不嚴(yán),混凝土澆筑過(guò)程中出現(xiàn)漏漿,混凝土表面出現(xiàn)蜂窩,嚴(yán)重出現(xiàn)孔洞和露筋。
2.原因分析:
(1)翻樣不嚴(yán)重或錯(cuò)誤,模板制作粗心,組裝時(shí)接縫過(guò)大。
(2)木模板安裝周期過(guò)長(zhǎng),模板干縮引起裂縫。軸線測(cè)放錯(cuò)誤。
(3)木模板制作粗糙,拼縫不嚴(yán)
(4)澆筑混凝土?xí)r,木模板未提前澆水濕潤(rùn),使其膨脹。
(5)梁柱交接部位,接頭尺寸不準(zhǔn)確,錯(cuò)位。
3.防治措施:
(1)認(rèn)真翻樣,嚴(yán)格按1/10~1/50比例將各部分翻成詳圖,詳細(xì)注釋?zhuān)瑢徍撕笳J(rèn)真向操作人員交底,增強(qiáng)工人質(zhì)量意識(shí),認(rèn)真制作成型模板和組裝。
(2)嚴(yán)格控制模板的含水量,生產(chǎn)過(guò)程中拼接要緊密。
(3)木模板安裝周期不宜過(guò)長(zhǎng),澆筑混凝土?xí)r,木板應(yīng)提前澆水,使其膨脹密縫。
(4)梁柱交接部位支撐應(yīng)牢固,接縫應(yīng)緊密,錯(cuò)位應(yīng)校正。
二 未清理模板
1.現(xiàn) 象:
(1)模板中殘留的木塊、浮漿殘?jiān)、碎石等建筑垃圾,拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙和垃圾夾雜物。
(2)模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)⑺槭冉ㄖ,拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土有縫隙和垃圾雜物。
2.原因分析:
(1)鋼筋綁扎后,模板未用壓力水沖洗,封模前未清洗。
(2)墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清洗孔,或留下的位置不當(dāng)。
3.防治措施:
(1)鋼筋綁扎后,用高壓水沖洗模板,清除模內(nèi)垃圾。
(2)封模前派專(zhuān)人清理模內(nèi)垃圾。
(3)墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清洗孔,預(yù)留孔尺寸≥100mm×100mm,清除模內(nèi)垃圾后,及時(shí)密封清掃口。
三 柱模板缺陷
1.現(xiàn)象
(1)模具爆炸,導(dǎo)致截面尺寸不準(zhǔn)確出、漏漿、混凝土不密實(shí)或蜂窩麻面。
(2)偏差,一排柱子不在同一軸上
(3)柱體扭曲,梁柱接頭偏差大。
2.原因分析
(1)柱箍筋間距過(guò)大或不牢固,鋼筋骨架縮小,或混凝土壓力拔出木模釘。
(2)測(cè)放軸線不嚴(yán)重,梁柱接頭未按大樣圖安裝組合。
(3)成排柱支模不跟線,不找方,鋼筋偏移不矯正就套柱模。
(4)模板兩側(cè)松緊度不同,未設(shè)計(jì)模板柱箍和穿墻螺栓。
3.預(yù)防措施
(1)成排柱支模前,應(yīng)先在底部彈出通線,找到柱位。
(2)柱支模前必須校正鋼筋位置。
(3)成排柱支撐時(shí),應(yīng)先立兩端柱模,校直復(fù)核位置正確后,頂部拉長(zhǎng)線,然后立中間柱模。
(4)柱模外段的大小和高度,柱模外每隔500~800mm必要時(shí)增加對(duì)拉螺栓,防止爆模。
四 板模板缺陷
1.現(xiàn) 象
板中下劃傷;板底混凝土表面不均勻;采用木模板時(shí),梁邊模板嵌入梁內(nèi),不易拆除。
2.原因分析
(1)模板龍骨材料較小或間距較大,不能提供足夠的剛度和強(qiáng)度,底模未按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱,導(dǎo)致?lián)隙冗^(guò)大。
(2)板下支撐底部不牢固,混凝土澆筑過(guò)程中荷載增加,支撐下沉,板模抓撓。
3.防治措施
(1)現(xiàn)澆板模板下的龍骨和牽桿木應(yīng)由模板設(shè)計(jì)和計(jì)算確定,以確保有足夠的剛度和強(qiáng)度,支撐面應(yīng)平整。
(2)支撐材料應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度,前、后、左、右相互匹配,增加穩(wěn)定性;如果支撐在軟土基礎(chǔ)上,應(yīng)先將地面夯實(shí),鋪設(shè)通長(zhǎng)墊木。必要時(shí),應(yīng)在墊木下加水平板,以增加支撐地面的接觸面,以確;炷林亓坎幌鲁。
(3)板模板應(yīng)按規(guī)定起拱。
五 墻模板缺陷
1.現(xiàn) 象
(1)炸模、傾斜變形、墻體不垂直
(2)墻體厚度不同,墻體高度不均勻。
(3)墻根跑漿露筋,模板底部用混凝土和砂漿包裹,拆模困難。
(4)角模板無(wú)法拆卸。
2.原因分析
(1)模板生產(chǎn)不均勻,厚度不一致,相鄰兩個(gè)墻模板拼接不嚴(yán)格,不均勻,支撐不牢固,模板側(cè)壓力不采用拉螺栓,導(dǎo)致混凝土澆筑時(shí)。
(2)模板之間的支撐方法不當(dāng)。如果只有水平支撐,當(dāng)1墻振動(dòng)混凝土?xí)r,墻模被混凝土側(cè)壓力擠壓到兩側(cè),1墻外傾斜支撐,模板不易傾斜;1墻與2墻之間只有水平支撐,側(cè)壓力使1墻模板膨脹,水平支撐推向2墻模板,使模板凹陷,墻失去直;當(dāng)2墻澆筑混凝土?xí)r,側(cè)壓力推向3墻,使3墻位置更大。
(3)角模與墻板拼接不嚴(yán),水泥漿泄漏,模板下口包裹。拆模時(shí)間太晚,模板與混凝土的附著力太大。
(4)未涂隔離劑。
3.防治措施
(1)墻面模板組裝平整,符合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。
(2)墻體中間應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)書(shū)準(zhǔn)備對(duì)拉螺栓,模板兩側(cè)應(yīng)承受連桿強(qiáng)度的混凝土側(cè)壓,以確保模板不會(huì)爆炸。在兩個(gè)模板之間,應(yīng)根據(jù)墻的厚度使用鋼管或硬塑料支撐,以確保墻的厚度一致。
(3)隔離劑應(yīng)涂在模板表面。
(4)外墻設(shè)置的拉頂支撐應(yīng)牢固可靠,模板設(shè)計(jì)應(yīng)確定支撐的間距和位置。
六 軸線位移
1.現(xiàn)象
拆除混凝土澆筑后的模板時(shí),發(fā)現(xiàn)柱、墻的實(shí)際位置與建筑軸線的位置有偏差。
2.原因分析
(1)模板組裝過(guò)程中組合件未按規(guī)定到位,翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清。
(2)軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差。
(3)墻、柱模板根、頂無(wú)限措施或限位不牢固,偏位后未及時(shí)糾正,造成累積誤差。
(4)支模時(shí),無(wú)水平、垂直通線,無(wú)垂直垂直度控制措施。
(5)模板剛度差,無(wú)水平拉桿或水平拉桿間距過(guò)大。
(6)混凝土澆筑時(shí)下料不均勻?qū)ΨQ(chēng),或一次澆筑高度過(guò)高,導(dǎo)致側(cè)壓大擠偏模板。
(7)拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)導(dǎo)致軸偏位。
3.防治措施
(1)嚴(yán)格按1/10-1/15的比例將分支機(jī)構(gòu)和項(xiàng)目轉(zhuǎn)換為詳細(xì)圖紙,并注明各部件的編號(hào)、軸位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔、預(yù)埋件等。經(jīng)審核后,認(rèn)真披露生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)和操作人員作為模板生產(chǎn)和安裝的依據(jù)。
(2)模板軸線測(cè)放后,組織專(zhuān)人進(jìn)行技術(shù)核驗(yàn)收,確認(rèn)后方可支模。
(3)墻、柱模板的根部和預(yù)部必須設(shè)置可靠的限制措施,如在現(xiàn)澆地板混凝土上預(yù)埋短鋼筋,以確保底部位置的準(zhǔn)確性。
(4)支模時(shí)應(yīng)拉水平、垂直通線,并設(shè)置垂直垂直度控制線,確保模板水平、垂直位置準(zhǔn)確。
(5)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)模板,確保模板及其支架具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。
(6)混凝土澆筑前,仔細(xì)檢查復(fù)核模板軸線、支架、頂撐、螺栓,及時(shí)處理問(wèn)題。
(7)混凝土澆筑時(shí),下料應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng),澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。
七 標(biāo)高偏差
1.現(xiàn)象
在測(cè)量過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高與預(yù)埋件、預(yù)留孔的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高有偏差。
2.原因分析
(1)樓層無(wú)標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)少,控制網(wǎng)無(wú)法關(guān)閉;垂直模板根部未找平。
(2)模板頂部無(wú)標(biāo)高標(biāo)記,或未按標(biāo)記施工。
(3)高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過(guò)多,累計(jì)誤差過(guò)大。
(4)預(yù)埋件預(yù)留孔未固定牢固,施工時(shí)不注意施工方法。
(5)樓梯踏步模板不考慮裝飾層的厚度。
3.防治措施
(1)每層設(shè)置足夠的標(biāo)高控制點(diǎn),垂直模板根部必須找平。
(2)模板頂部標(biāo)高,嚴(yán)格按照標(biāo)記施工。
(3)建筑樓層標(biāo)高為第一層±0.當(dāng)建筑高度超過(guò)30時(shí),嚴(yán)禁對(duì)000標(biāo)高進(jìn)行逐層向上引測(cè),防止累積誤差m另設(shè)標(biāo)高控制線,每層標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)不少于2個(gè),以便復(fù)核。
(4)預(yù)埋件和預(yù)留孔應(yīng)在安裝前與圖紙進(jìn)行比較,確認(rèn)后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置,必要時(shí)用焊接或框架固定。澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)沿周?chē)鷮泳鶆驖仓,?yán)禁碰撞和振動(dòng)預(yù)埋件模板。
(5)安裝樓梯踏步模板時(shí),應(yīng)考慮裝飾層的厚度。
八 結(jié)構(gòu)變形
1.現(xiàn)象
拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻凸起、縮頸或翹曲。
2.原因分析
(1)支撐和檁條間距過(guò)大,模板剛度差。
(2)組拼小鋼模,連接件未按規(guī)定設(shè)置,導(dǎo)致模板完整性差。
(3)墻模板對(duì)拉螺栓或螺栓間距過(guò)大,螺栓規(guī)格過(guò)小。
(4)垂直承重支撐在地基土上沒(méi)有夯實(shí),沒(méi)有平板,沒(méi)有排水措施,導(dǎo)致支撐部分地基下沉。
(5)門(mén)窗孔內(nèi)模間對(duì)撐不牢固,混凝土振搗時(shí)模板容易擠偏。
(6)梁柱模板卡間距大,或模板未夾緊,或拉螺栓數(shù)量不足,局部模板無(wú)法承受混凝土振動(dòng)產(chǎn)生的側(cè)向壓力,導(dǎo)致局部爆炸。
(7)澆筑墻、柱混凝土速度過(guò)快,一次澆筑高度過(guò)高,振動(dòng)過(guò)大。
(8)采用木模板或膠合板施工,經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時(shí)澆筑混凝土,長(zhǎng)期日曬雨淋變形。
3.防治措施
(1)在設(shè)計(jì)模板和支撐系統(tǒng)時(shí),應(yīng)充分考慮混凝土自重、施工荷載和澆筑壓力,以確保模板和支架具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。
(2)梁底支撐間距應(yīng)能保證混凝土重量和施工荷載不變形。如果支撐底部為土基礎(chǔ),應(yīng)仔細(xì)夯實(shí),設(shè)置排水溝,鋪設(shè)長(zhǎng)墊木或型鋼,以確保支撐不沉降。
(3)組合小鋼模組裝時(shí),應(yīng)按規(guī)定放置連接件,并按設(shè)計(jì)要求設(shè)置圍檁和對(duì)拉螺栓的間距和規(guī)格。
(4)梁柱模板采用卡蛤時(shí),應(yīng)設(shè)置間距,并應(yīng)卡緊模板,其寬度略小于截面尺寸。
(5)梁、墻模板上部必須有臨時(shí)支撐頭,以保證混凝土澆筑時(shí)梁、墻上口的寬度。
(6)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng),嚴(yán)格控制澆筑高度,特別是門(mén)窗開(kāi)口模板兩側(cè),確;炷琳駝(dòng)密實(shí),防止模板過(guò)度振動(dòng)變形。
(7)跨度不小于4m現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱;設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí),起拱高度應(yīng)為跨度1/1000~3/1000。
(8)木模板、膠合板模板施工時(shí),經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土,防止木模板長(zhǎng)期暴露在雨水中變形。
九 接縫不嚴(yán)
1.現(xiàn)象
由于模板間接縫不嚴(yán),混凝土澆筑過(guò)程中出現(xiàn)漏漿,混凝土表面出現(xiàn)蜂窩,嚴(yán)重出現(xiàn)孔洞和露筋。
2.原因分析
(1)翻樣不嚴(yán)重或無(wú)誤,模板制作粗心,組裝時(shí)接縫過(guò)大。
(2)木模板安裝周期過(guò)長(zhǎng),木模干縮引起裂縫。
(3)木模板制作粗糙,拼縫不嚴(yán)。
(4)澆筑混凝土?xí)r,木模板未提前澆水濕潤(rùn),使其膨脹。
(5)未及時(shí)修復(fù)鋼模板變形。
(6)鋼模板接縫措施不當(dāng)。
(7)梁柱交接部位,接頭尺寸不準(zhǔn)確,錯(cuò)位。
3.防治措施
(1)認(rèn)真翻樣,嚴(yán)格按1/10~1/50比例將每個(gè)部分的細(xì)節(jié)翻轉(zhuǎn)成詳細(xì)的細(xì)節(jié),并進(jìn)行詳細(xì)的注釋。審核后,認(rèn)真向操作人員交底,增強(qiáng)工人質(zhì)量意識(shí),認(rèn)真制作成型模板和組裝。
(2)嚴(yán)格控制木模板的含水量,生產(chǎn)過(guò)程中拼接緊密。
(3)木模板的安裝周期不宜過(guò)長(zhǎng)澆筑混凝土?xí)r,木模板應(yīng)提前澆水,使其膨脹密縫。
(4)鋼模板變形,特別是邊杠外變形,應(yīng)及時(shí)修整。
(5)控制鋼模板間的嵌縫措施,不得用油氈、塑料布、水泥袋等。
(6)梁柱交接部位的支撐應(yīng)牢固,接縫應(yīng)緊密(必要時(shí)加雙面膠紙),錯(cuò)位應(yīng)糾正。
十 脫模劑使用不當(dāng)
1.現(xiàn)象
模板表面涂有廢油,造成混凝土污染,或未清除混凝土殘漿,導(dǎo)致混凝土表面麻面等缺陷。
2.原因分析
(1拆模后不清理混凝土殘漿即刷模劑。
(2)脫模劑涂層不均勻或漏涂,或涂層過(guò)厚。
(3)廢油脫模劑的使用不僅污染了鋼筋和混凝土,而且影響了混凝土的裝飾質(zhì)量。
3.防治措施
(1)拆模后,必須清除模板上留下的混凝土殘漿,然后刷掉模劑。
(2)嚴(yán)禁使用廢油作為脫模劑。脫模劑材料的選擇原則應(yīng)為:脫模方便,混凝土表面裝飾方便。所選材料包括肥皂液、滑石粉、石灰水及其混合物和各種特殊化學(xué)品。
(3)脫模劑材料應(yīng)混合成稠狀,涂刷均勻,不得流動(dòng)。一般刷兩度為宜,防止漏刷或過(guò)厚。
(4)脫模劑涂刷后,應(yīng)在短時(shí)間內(nèi)及時(shí)澆筑混凝土,防止隔離層損壞。
16mm中空纖維水泥外墻板
日本水泥纖維干掛板 一戶建墻板裝飾纖維水泥墻板 水泥外墻干掛板
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