(1)采購花崗石板材；

(2)花崗石板材加工(切割、拋光或拋光、倒棱、開槽、拓孔)；

(3)安裝花崗石幕墻預(yù)埋件；

(4)安裝花崗石幕墻龍骨；

(5)安裝花崗石幕墻防雷裝置；

(6)安裝花崗石幕墻防火帶；

(7)安裝花崗石幕墻板；

(8)注入密封膠。

二、工藝操作流程：

施工準(zhǔn)備→檢查驗(yàn)收石材板塊→按順序堆放板塊→初裝→加固→驗(yàn)收。

三、基本操作說明：

(1)施工準(zhǔn)備；

由于板塊安裝是整個(gè)幕墻安裝中的最后一個(gè)成品環(huán)節(jié)，所以施工前要做好充分的準(zhǔn)備。準(zhǔn)備工作包括人員準(zhǔn)備、材料和機(jī)械準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備。在安排計(jì)劃時(shí)，首先根據(jù)實(shí)際情況和工程進(jìn)度計(jì)劃要求安排人員。一般每組安排3-6人生產(chǎn)。安排時(shí)要注意新舊搭配，保證正常施工和新舊原則，材料和工具的準(zhǔn)備是否充分，檢查施工工作面的板塊是否到場，是否有到場或損壞的板塊，檢查緊固件、石膠等材料和耗材是否符合使用要求。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備應(yīng)在施工段留有足夠的地方滿足安裝要求，同時(shí)應(yīng)清理和調(diào)整柵格，以滿足安裝要求。

(2)檢查驗(yàn)收石材板塊；

檢查內(nèi)容包括:

A.規(guī)格數(shù)量是否正確；

各層之間是否有錯(cuò)位；

堆放是否安全、可靠；

D.是否有誤差超標(biāo)的板塊；

E.是否有色差超標(biāo)的板塊；

F.是否有損壞的板塊；

驗(yàn)收內(nèi)容包括:

A.三維誤差是否在控制范圍內(nèi)；

是否有損壞，應(yīng)更換的；

膠水是否有異�，F(xiàn)象；

d.抽樣測試結(jié)構(gòu)膠粘接；

檢驗(yàn)驗(yàn)收應(yīng)做好詳細(xì)記錄，并裝訂成冊簽注參與驗(yàn)收的人員名單。

4.石材板塊按安裝順序堆放:安裝板塊前按安裝順序堆放，堆放時(shí)適當(dāng)傾斜，避免板塊傾覆。

5.初始安裝：

(1)吊幕墻平面基準(zhǔn)線

幕墻龍骨安裝調(diào)整后，從石材幕墻頂部吊起幕墻縱向平面線。這條平面線一般選擇在幕墻平面右側(cè)的角落。吊線應(yīng)綜合考慮花崗巖幕墻與其他幕墻的配合，同時(shí)考慮石材幕墻本身平面的調(diào)節(jié)能力。每個(gè)平面的角落都應(yīng)該掛垂直線。

(2).拉水平線

根據(jù)設(shè)計(jì)和施工的實(shí)際情況，確定石材幕墻的底邊位置，在兩條垂直線之間拉一條水平線。確定幕墻的水平線和垂直線。

(3).安裝石板

A.將安裝后的螺栓切割。鋁合金扣件的石頭掛在掛件上固定；

B.如石材與平面線不均勻，調(diào)整微調(diào)螺栓，調(diào)整平整，擰緊螺栓；

安裝止滑螺栓；

D.后一塊板的安裝以前一塊板和縱橫平面線為基準(zhǔn)。其他的和第一塊一樣。同時(shí)要注意調(diào)整幕墻的橫縫直線度和豎縫直線度，縫寬允許偏差符合規(guī)范要求；

E.有沒有黑曜石冷嘲熱諷？BR>；F.有沒有損壞的板塊；

6.加固:調(diào)整后及時(shí)加固，確保每塊石頭的安裝成功率。

7.驗(yàn)收:每次安裝時(shí)，從安裝過程到安裝完成，全過程進(jìn)行質(zhì)量控制，驗(yàn)收也是穿插和全過程。驗(yàn)收內(nèi)容包括:

(1).板材本身是否有問題；

(2).膠縫尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，膠縫是否橫平豎直；

(3).石板是否有錯(cuò)面，色差是否在允許范圍內(nèi)；

(4).石角是否損壞；

驗(yàn)收記錄�？奂�、石膠等。屬于隱蔽工程范圍，各種材料應(yīng)按隱蔽工程的有關(guān)規(guī)定制作。

8.主要工序的質(zhì)量控制程序和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):

8.1花崗石板材采購

8.1.1質(zhì)量控制點(diǎn)：

A.石材材料；

B.石材的物理性能；

C.石材表面處理；

8.1.2采購質(zhì)量負(fù)責(zé)人：

項(xiàng)目經(jīng)理

8.1.3檢查方法

A.檢查石材化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告，必要時(shí)進(jìn)行抽樣復(fù)檢；

B.檢查石材物理性能檢測報(bào)告，必要時(shí)進(jìn)行抽樣復(fù)檢；

送樣和確認(rèn)封樣；將石材樣品送業(yè)主.設(shè)計(jì)院和監(jiān)理三方確認(rèn)后封樣，作為采購和驗(yàn)收的依據(jù)。

8.1.4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

用于外墻的花崗石應(yīng)選用火成巖；

B.石材吸水率應(yīng)小于0.8%；

石材的彎曲強(qiáng)度不得小于8.0N/mm2；

D.石材體積密度不小于2.5g/cm3；

石材干燥壓縮強(qiáng)度不小于60.0MPa；

8.2花崗石板材加工

8.2.1質(zhì)量控制點(diǎn)

A.規(guī)格尺寸；

B.平面度；

C.角度；

D.外觀質(zhì)量。

8.2.2石材加工質(zhì)量責(zé)任人:項(xiàng)目經(jīng)理

8.2.3檢查方法

A.目測法；

水澆法；

錘擊法；

鋼卷尺測量，鋼直尺測量，游標(biāo)卡尺測量；

測量鋼平尺和塞尺的平整度；

鋼角尺和塞尺測量角度。

8.2.4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

(1).普通板材規(guī)格尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定(mm)。

分類細(xì)面，鏡面板粗面板

等級優(yōu)等品一等品優(yōu)等品一等品

長度。寬度0-0-0

-1.0-1.5-1.0-2.0

厚度(>15)1.0+1.0+2.0

-2.0-3.0

(2).異形板規(guī)格尺寸允許偏差按合同規(guī)定驗(yàn)收。

(3)同一板材的厚度允許相差為3毫米。

(4).平面允許極限公差符合下表要求(mm)。

板材長度范圍為細(xì)面，鏡面板材為粗面板

優(yōu)等品一等品優(yōu)等品一等品

L≤400-0.20-0.40-0.80-1.00

400條L-1000條0.50條0.70條1.50條2.00

L≥1000-0.80-1.00-2.00-2.50

(5)角度允許極限公差符合下表規(guī)定(mm)。

板的寬度范圍是細(xì)面，鏡面板是粗面板

優(yōu)等品一等品優(yōu)等品一等品

L≤400，0.40，0.60，0.60，0.80

L>400

(6).拼縫板正面和側(cè)面的夾角不得大于900；

(7).同一批板材的色調(diào)圖案應(yīng)基本調(diào)和；

(8).板材正面的外觀缺陷應(yīng)符合下表規(guī)定：

名稱規(guī)定內(nèi)容優(yōu)等品一等品

缺棱長度不超過10mm(長度小于5mm除外)，周圍每米長度(個(gè))不允許1

缺角面積不超過5mmx2mm(小于2mmx2mm)，每塊板(個(gè))

裂紋長度不超過兩端延伸至板邊總長度的1/10(不超過20毫米長度)，每塊板(條)

色斑面積不超過20mmx30mm(面積不超過15mmx15mm)，每塊板(個(gè))

色線長度不超過兩端向板邊總長度的1/10(長度小于40mm的不計(jì))，每塊板(條)長度為2

坑坑粗面板正面出現(xiàn)坑坑不明顯

(9).石板連接部位無崩壞、暗裂等缺陷，其它部位崩邊不大于5~mmx20mm或缺角不大于20mm的可修補(bǔ)后使用，但每層修補(bǔ)的石板數(shù)量不得超過2%，并適用于立面不明顯部位。

(10).石板編號應(yīng)與設(shè)計(jì)一致，不得因加工而混亂。

(11).石材開槽時(shí)，寬度應(yīng)為6-7毫米，不銹鋼支撐板厚度不應(yīng)小于3.0毫米，鋁合金支撐板厚度不應(yīng)小于4.0毫米。

(12).石材開槽后不得損壞或開裂，槽口應(yīng)打磨成450倒角，槽內(nèi)應(yīng)光滑干凈。

(13).針槽石的開槽位置按圖紙加工，針槽長度不小于100MM，有效長度內(nèi)槽深度不小于15MM，槽寬6-7MM，弧形槽有效長度不小于80MM。

(14).鋼錨的孔位應(yīng)根據(jù)石板的大小按圖紙加工，孔位距邊端不得小于石板厚度的3倍或180MM，鋼錨間距不得大于600MM，鋼錨孔深度應(yīng)為22-23MM，孔徑應(yīng)為7MM或8MM，鋼錨直徑應(yīng)為5MM或6MM，鋼錨長度應(yīng)為20-30MM。

(15).石板與不銹鋼或鋁合金掛件用環(huán)氧樹脂型石材專用結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)，粘結(jié)前將石屑沖洗干凈，干燥后方可進(jìn)行粘結(jié)施工，并按所選用膠的技術(shù)要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)固化，石材結(jié)構(gòu)膠的施工厚度較大

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