根據(jù)地質(zhì)條件，本合同段鉆孔樁采用CZ30沖擊鉆管錐分次鉆孔方法，施工方法如下:

測量定位

鉆孔樁樁位采用全站儀坐標法放樣，埋好后在護筒周圍標記。

ⅱ.鉆孔前準備

(1)場地平整，圍堰筑島

旱地島面高于地面10~20cm，水中島面標高應高于施工水位1.0~1.5m，島面頂面面積應滿足鉆機和吊機行走的需要。

(2)埋設護筒

護筒采用6~10mm鋼板卷制，護筒直徑比鉆孔直徑大20~25cm，長度因地質(zhì)條件而異，一般采用開挖埋設法，開挖直徑應比護筒外徑大80~100cm，吊裝就位后，對中檢查，平面中心位移不大于50cm，保持垂直，用粘土沿周圍對稱分層填壓夯實，護筒埋深旱地不少于1m，護筒頂面應高于島面0.2~0.5m，并高于施工水位或地下水位1.5~2.0m，水中墩，護筒底部應進入河床底部不少于0.5m。

(3)粘土選擇：

鉆孔前儲存足夠的粘土，以滿足造漿的需要。粘土具有較強的造漿能力和較高的粘度。

(4)鉆機就位

鉆機就位與鉆孔質(zhì)量和鉆孔能否順利進入有很大關系。就位時，應確保管錐中心對準樁位中心，并將鉆機支撐牢固。

Ⅲ．鉆進

(1)泥漿配制

分次成孔工藝有自己的造漿功能，不需要先在孔外制備泥漿，可以直接在孔內(nèi)加入粘土，通過管錐的沖壓自己造漿。在施工過程中，每班至少測量兩次泥漿性能。

（2）開孔

為了保證鉆孔能夠順利進行，需要對護筒底孔壁進行處理，開孔時，不要急于進尺，在護筒底1m范圍內(nèi)，多填粘土，用直徑50cm的實心鉆頭反復沖壓加固護筒底孔壁，護筒底孔壁加固后，即可進行小管錐鉆進。

(3)鉆小管錐

保護筒底孔壁加固完成后，即用小管錐(錐徑0.46m)鉆進，管錐邊鉆進邊出碴，鉆進時可一次鉆到孔底，或分段成孔。

(4)擴孔：

小管錐完成小孔鉆入后，用與鉆孔直徑相匹配的管錐逐級更換管錐，擴孔至設計孔徑。擴孔時，應根據(jù)小管錐的鉆入方式一次到底或分段鉆入。

(5)沖程選擇

孔壁穩(wěn)定，鉆入正常時，一般選擇0.6~1.0m，易塌孔地層或有塌孔跡象時選擇0.35~0.6m。

(6)保持水頭高度

因為每次鉆孔擴孔時都要破壞上次鉆孔擴孔時保護的孔壁，所以要時刻注意保護水頭的高度。水頭高度應高于施工水位或地下水位1.5~1.8m，不低于護筒上口10~20cm，挖碴時及時補水，通過透水性強的地層或有塌孔跡象時，可增加水頭高度。

(7)粘土投入量

對于需要泥漿護壁的地層，鉆孔時應經(jīng)常將粘土放入孔中，以保證泥漿的質(zhì)量。砂、卵石土層直徑為0.75~1.25m的孔，每延長米成孔投入粘土0.5~1.0m3；直徑為1.5~2.0m的孔，每延米成孔投入粘土1.0~1.2m3。

Ⅳ．清孔

成孔后，用管錐將鉆碴基本清理干凈，然后按離子懸浮法進行清孔處理，即清孔前24小時，按1(鋸末):0.3(燒堿):1(水泥):30(粘土)適量水的比例配制成糊狀混合物，配制數(shù)量為1m成孔體積。清孔時，將糊狀混合物分三次拋入孔底，用管錐沖壓5~10分鐘，使糊狀混合物均勻溶解在孔底泥漿中。

5.提升鋼筋籠

鋼筋籠由鋼筋班分段制作，用鉆架或起重機安裝。鋼筋籠用兩臺電焊機焊接，分段連接，分段下放。鋼筋籠定位后，及時澆筑混凝土，防止坍塌。

↓灌注水下混凝土

水下混凝土灌注采用導管法，導管直徑250mm，壁厚8mm，一般節(jié)長2.0m，另配1節(jié)長4m，2節(jié)長1m，方便調(diào)節(jié)導管長度。導管接頭處有膠圈密封防水，水下混凝土現(xiàn)場攪拌，鉆架起吊入倉。

灌注第一批混凝土的數(shù)量必須計算，使其具有一定的沖擊能量，將泥漿從導管中排出，并將導管下口埋入混凝土中，深度不小于1m。當混凝土裝滿漏斗時，切斷隔水栓上的鐵絲，混凝土隨隔水栓一起下入孔底，排出泥漿。在整個澆注過程中，導管在混凝土中埋深2~6m，混凝土的澆注面通過導管中混凝土的超壓逐漸上升，直至高于設計標高1m。

墩臺施工

(1)鋼筋:由鋼筋加工廠統(tǒng)一加工，運至現(xiàn)場綁扎成型。檢驗合格后，進行下一道工序。

(2)混凝土工程

1)模板:為了保證工程質(zhì)量，采用工廠制造的鋼模作為施工模板。接縫處夾有海綿，防止漏漿，保證平整度。

二、支架：橋墩墩帽一般采用鋼腳手架作支架。

3)模板立好后，用經(jīng)緯儀調(diào)整橫向和縱向方向，用纜風繩加固，確保施工時動。

四、混凝土采用攪拌站統(tǒng)一攪拌，混凝土輸送車送至現(xiàn)場，吊機與吊斗配合，用漏斗和串筒入模。

①混凝土攪拌過程中，應注意攪拌速度與混凝土澆筑速度的配合，隨時檢查和校正混凝土坍落度，嚴格控制水灰比和配合比。

②當混凝土傾落高度超過2m時，設置串筒下落。

③混凝土澆筑間隙時間不得超過規(guī)定要求。

④混凝土應按一定厚度分層澆筑，每層厚度應小于30厘米。

⑤專人負責混凝土負責，嚴格按規(guī)定操作:

振動時應避免與模板、鋼筋等預埋件碰撞，不漏振，不重振，每次振動時，振動器應插入下層混凝土5-10cm，振動至混凝土停止下沉，無明顯氣泡上升，表面平整，泛漿即可。確�；炷�土密度，外觀光滑平整，無蜂窩、麻面。

5)模板拆除后，用塑料薄膜捆扎澆水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤，灑水養(yǎng)護時間按規(guī)范要求進行。