斷樁是一起嚴(yán)重的質(zhì)量事故。對于誘發(fā)斷樁的因素，施工初期必須徹底消除隱患，同時必須準(zhǔn)備相應(yīng)的對策，防止事故或事故發(fā)生及時采取補救措施。斷樁的原因如下:

(1)在灌注混凝土的過程中，測量灌注混凝土的表面標(biāo)高是錯誤的，導(dǎo)致導(dǎo)管埋深過小，拔出和泄漏，形成夾層斷樁。尤其是鉆孔灌注

注樁后期，當(dāng)超壓不大或探測儀器不準(zhǔn)確時，泥漿中混合的坍土層很容易被誤認(rèn)為是混凝土表面。因此，孔內(nèi)混凝土表面高度必須嚴(yán)格按照規(guī)定測身錘進(jìn)行測量，并仔細(xì)檢查，以確保提升管道沒有錯誤。

(2)在灌注過程中，導(dǎo)管的埋深是一個重要的施工指標(biāo)。導(dǎo)管埋深過大，灌注時間過長，導(dǎo)致灌注混凝土流動性降低，從而增加混凝土與導(dǎo)管壁的摩擦力。此外，導(dǎo)管采用法蘭盤連接的導(dǎo)管，已落后，提升阻力大，提升時連接螺栓斷裂或?qū)Ч軘嗔�，�?dǎo)致斷樁。

(3)卡管現(xiàn)象也是斷樁的重要原因之一。由于人工配料(部分機械配料未及時檢查)隨意性大，責(zé)任心差，混凝土配合比在執(zhí)行過程中誤差大，坍落度波動大，混合料混合時稀少干燥。坍落度過大時，會產(chǎn)生離析現(xiàn)象，使粗骨料相互擠壓堵塞導(dǎo)管；坍落度過小或灌注時間過長會縮短混凝土的初凝時間，增加混凝土的下落阻力，堵塞導(dǎo)管，導(dǎo)致卡管事故和斷樁。因此，嚴(yán)格控制混凝土配合比，縮短灌注時間，是減少和避免此類斷樁的重要措施。

(4)坍塌。由于工程地質(zhì)條件差，施工單位在組織施工時沒有給予足夠的重視，甚至分包或分包，施工人員沒有任何經(jīng)驗。在灌注過程中，井壁坍塌嚴(yán)重或出現(xiàn)流砂、軟塑狀質(zhì)等。，導(dǎo)致泥沙斷樁。這種現(xiàn)象在本工程的斷樁中占有相當(dāng)大的比重，比較嚴(yán)重。而且位置深，難以處理，是導(dǎo)致工期無限延期和經(jīng)濟浪費的重要因素之一。

(5)此外，導(dǎo)管漏水、機械故障和停電導(dǎo)致施工無法連續(xù)進(jìn)行，井內(nèi)水位突然下降等因素可能導(dǎo)致樁斷裂。因此，灌注前的準(zhǔn)備工作應(yīng)認(rèn)真對待，這對保證樁基質(zhì)量非常重要。

2.斷樁處理的幾種方法

(1)原位復(fù)樁。對于施工過程中及時發(fā)現(xiàn)和超聲檢測到的斷樁，應(yīng)徹底清理后，在原位重新澆筑新樁，以便徹底處理。這種方法效果好，難度大，周期長，成本高，可以根據(jù)工程的重要性、地質(zhì)條件、缺陷數(shù)量等因素進(jìn)行選擇�？變�(nèi)回填土沉淀后，用沖擊錐二次成孔，或者直接用沖擊錐沖擊澆筑的壞樁二次成孔，重新澆筑。

(2)接樁。如xx小橋xx樁，灌注過程中導(dǎo)管焊口破裂，裂縫長30cm，寬0.5cm。設(shè)計樁長26m，當(dāng)時水下混凝土已灌注17m。為了保證工程質(zhì)量，停止混凝土澆筑，提前拔出導(dǎo)管。確定接樁方案，首先對樁進(jìn)行聲音測量，確定混凝土的位置；其次，根據(jù)設(shè)計提供的地質(zhì)數(shù)據(jù)，樁頂以下10m為粘土層，確定井點降水-開挖-20#素混凝土進(jìn)行護(hù)壁，用12個鋼筋箍圈在護(hù)壁內(nèi)加固20cm間距，用12個鋼筋在護(hù)壁之間布置20cm間距。第三，挖到合格的地方，用人工鑿毛，按照挖孔法澆筑混凝土。

(3)樁芯鑿井法。這種方法說起來容易做起來難，就是在降水的同時，用風(fēng)鎬在缺陷樁中心鑿一口直徑為80cm的井，深度至少超過缺陷部位，然后封閉清泥沙，放置鋼筋籠，用挖孔混凝土施工方法澆筑膨脹混凝土。這種方法的日進(jìn)度為0.6m。如果個別樁水處理不好，就很難降低，造成質(zhì)量、工期和經(jīng)濟損失。