常見涂裝缺陷及對策

一、垂流：垂直面涂裝時，涂膜向下流動，出現(xiàn)凸部現(xiàn)象，涂裝效果不佳。

原因:一次涂裝過厚或漂洗涂料濃度過高，噴槍氣過大，涂裝量過大，噴嘴離涂裝過近。

對策:稀釋過度粘度，調(diào)整噴槍氣體，壓力3.5-4.5kg/m2，壓力適當，出量，距離適當(15cm-20cm)。

二、刷痕：涂刷后，涂膜呈條狀凹凸不平。

原因:施工時粘度過高，濕膜再涂。

對策:將油漆調(diào)整到合適的粘度，再次涂裝時，底膜應(yīng)基本干燥，刷子用力不宜過大。

3.針孔:涂膜干燥后，涂層表面呈小孔狀，由基材在表面。

原因:涂膜噴涂過厚，干燥溫度過高，涂層有濕氣、粉塵等。

對策:一次噴涂厚度不宜過厚，控制適當?shù)母稍餃囟龋�保持涂層無污塵。

4.干噴現(xiàn)象:噴涂時霧化的涂料在被涂料之前已經(jīng)干燥了一部分，附著時形成粗糙的涂層表面。

原因:噴涂時噴槍口與被涂料距離過遠，噴槍氣壓過高。

對策:調(diào)整噴槍口與涂層的距離，約15cm-20cm，調(diào)整壓力為3.5-4.5kg/m2。

五、白化現(xiàn)象：涂膜表面蒼白，無意想不到的光澤。

原因:濕度過高(80%以上)，稀釋劑過快，涂層過冷。

對策:涂裝濕度應(yīng)在80%以上，或加入5-10%的防白水，使用過快干燥的稀釋劑，涂層不宜過冷。

6.剝離脫落:涂膜從涂層表面脫落。

原因：基材有蠟、油、水等，下涂未干后再涂，底材過于光滑，墻面已粉化或采用劣質(zhì)補土，附著力不足。

對策:徹底清除基材，確保無蠟、油、水等雜物，粉化后的舊墻必須清除；用油批土，或水批土，完全干燥后再涂膜。

7.橘皮現(xiàn)象:涂膜不光滑，像橘皮凹凸涂膜。

原因:稀釋劑蒸發(fā)過快，噴涂壓力不確定或壓力過大，吹附距離過遠，一次噴涂過厚，底層不干燥。

對策:使用適當?shù)南♂屢嚎刂茋姌寜毫�，距離適中，不要一次涂厚，底層完全干燥后再涂。

8.褪色現(xiàn)象:涂膜幾天后，顏色部分褪色，顏色不均勻。

原因:新增未完全干燥，堿性過重，顏色下降。

對策:新墻一個月后涂裝，用環(huán)氧底漆對底