1.挖孔樁施工時(shí)，如何保護(hù)墻壁有效防止塌陷？

(1)質(zhì)量問題和現(xiàn)象

在挖孔過程中或開孔后，出現(xiàn)崩潰。

(2)原因分析

①樁孔深，土質(zhì)差。

②出水量大或流砂、淤泥。

(3)預(yù)防措施

①樁孔深、土質(zhì)差、出水量大、當(dāng)?shù)毓嘧⒒炷�土護(hù)墻，每次挖1~2m，灌注一次，隨著挖掘護(hù)墻。護(hù)壁厚度一般采用15～20m。

②在出水量大的地層中挖孔時(shí)，可采用下沉預(yù)制鋼筋混凝土圓管護(hù)壁。

③如土質(zhì)較松散，而滲水量不大時(shí)，可考慮用木料作框架式支撐或基木框架后面鋪架木板作支撐。

④流砂。

在開挖過程中如遇細(xì)砂.粉砂層地質(zhì)時(shí)，再加上地下水的作用，極易形成流砂，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生井漏，造成質(zhì)量事故，因此要采取有效可靠的措施。

a流砂輕時(shí)

縮短一次挖掘深度，正常1m左右，縮短0.5m，減少挖掘孔壁的暴露時(shí)間，立即進(jìn)行墻壁混凝土灌注。孔壁塌陷，泥砂流入，無(wú)法形成樁孔時(shí)，用編織袋裝土逐漸堵塞，形成樁孔外壁，保證內(nèi)壁尺寸符合設(shè)計(jì)要求。

b流砂情況嚴(yán)重時(shí)

常用的方法是下鋼套筒，鋼套筒與護(hù)墻用鋼模板相似，孔的外徑為直徑，可分為4~6段圓弧，加上適當(dāng)?shù)睦邨l，用螺栓或鋼筋按鈕連接，挖掘0.5m左右，可分片裝入套筒，深入孔底為0.2m以上，插入上部混凝土護(hù)墻的外側(cè)為0.5m以上，安裝后，支模澆注護(hù)墻混凝土這種方法，直到完成的混凝土完成的混凝土墻的最下部，使孔傾斜到下層墻壁以外，加入漿管，壓入水泥漿，使下部土壤硬化，提高周圍和底部土壤的不透水性，解決流砂質(zhì)量問題和現(xiàn)象。

⑤淤泥質(zhì)土層

遇到淤泥等弱土層時(shí)，一般可以使用木方、板模板等支撐，縮短該段的挖掘深度，立即澆注混凝土護(hù)墻，每次支撐的木方、板沿周邊進(jìn)入底部不少于0.2m深，上部可以嵌入上部澆注的混凝土護(hù)墻后面，斜向放置，雙列配置相反交叉，達(dá)到良好的支撐效果。

⑥除了護(hù)墻工程外，還應(yīng)配備一定的排水設(shè)備，以備使用。

2.如何保證挖孔樁混凝土灌注質(zhì)量？

(1)質(zhì)量問題和現(xiàn)象

①混凝土離析。

②混凝土強(qiáng)度不足。

(2)原因分析

①混凝土原材料和配合比有問題攪拌時(shí)間不足。

②注入混凝土?xí)r不使用串行筒，或者串行筒口距離混凝土面的距離過大(超過2m)，有時(shí)在孔口直接注入混凝土，砂漿和骨料分析。

③孔內(nèi)有水時(shí)，不抽干水就注入混凝土。水中灌注混凝土?xí)r，應(yīng)采用干澆注法施工，嚴(yán)重分析樁體混凝土。

④注入混凝土?xí)r，墻壁漏水堵塞，混凝土表面積水多，不去除積水繼續(xù)注入混凝土，或者用桶排水，結(jié)果與水泥漿一起排出，混凝土粘結(jié)不良。

⑤局部需要排水挖孔時(shí)，在注入某個(gè)樁體混凝土的同時(shí)，或者在混凝土沒有初凝之前，附近的樁孔挖孔工作沒有停止，繼續(xù)挖孔抽水，抽水量大，地下水帶走該樁體混凝土中的水泥漿，嚴(yán)重時(shí)混凝土呈散粒狀態(tài)

(3)預(yù)防措施

①必須使用合格的原材料，混凝土的配合比必須由具有相應(yīng)資格的試驗(yàn)室配制或壓迫試驗(yàn)，以確�；炷�土的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。

②采用干澆法施工時(shí)，必須使用串行筒，串行筒口距混凝土面距離小于2.0m。

③孔內(nèi)水位上升速度超過1.5cm/min時(shí)，可采用水下混凝土灌注法進(jìn)行樁體混凝土灌注。

④采用降水挖孔時(shí)，灌注混凝土?xí)r或混凝土未初凝前，應(yīng)停止附近的挖孔工程。

⑤若樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，可進(jìn)行補(bǔ)樁。

3.土質(zhì)基坑開挖基底后被水浸泡怎么辦？

（1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象

基坑開挖后，基底土被水浸泡，土層變軟，承載力降低。

(2)原因分析

①連續(xù)下雨，坑內(nèi)積水。

②地下水位高，降水效果差。

③采用坑內(nèi)排水時(shí)，排水量小于排水量。

④因各種原因，坑開挖后未及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)施工，坑暴露時(shí)間過長(zhǎng)，地表水流入坑內(nèi)或泉水滲入坑內(nèi)。

(3)預(yù)防措施

①基坑挖到基底30~50cm時(shí)，可根據(jù)天氣情況安排下一個(gè)工序，晴天時(shí)挖出預(yù)約部分，母親立即進(jìn)行基坑檢查，檢查合格后立即進(jìn)行基礎(chǔ)工程。

②雨季施工時(shí)，為了防止雨水流入基坑，必須在基坑周圍0.5~1.0m以外的地方挖排水溝或壟斷。

③地下水位高時(shí)，應(yīng)采用井點(diǎn)降水或在坑周圍挖掘排水溝和集水井，隨時(shí)排水降低地下水位，排水溝和集水井的深度比基坑深0.5，有坡度，集水井比排水溝最低深1.01.5，具體尺寸取決于降水范圍。

④準(zhǔn)備排水設(shè)備，挖掘排水，以坑內(nèi)不積水為基準(zhǔn)。

⑤在靠近河溝.水渠的地方開挖基礎(chǔ)基坑時(shí)，應(yīng)在基坑外（靠近河溝.水渠的地方）挖一條截水溝，截?cái)嗔魅牖�坑的水源，截水溝外�?cè)距基坑的距離應(yīng)大于3ｍ。

⑥接近基底標(biāo)高20cm時(shí)停止開挖，待地下水位降至基底標(biāo)高50cm以下時(shí)，方可進(jìn)行清底工作。

（4）處理措施

將被浸泡的軟土挖除，用砂礫.級(jí)配碎石或石灰土回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

4.土質(zhì)基坑開挖后，地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符怎么辦？

（1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象

基坑開挖后，地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)情況不一致，經(jīng)檢測(cè)承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。

(2)原因分析

①地質(zhì)鉆孔頻率小。

②地質(zhì)變化大。

(3)處理措施

①立即停止施工，向監(jiān)理工程師報(bào)告，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)部門現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，增加地質(zhì)鉆頭。

二.橋梁上部結(jié)構(gòu)

1.預(yù)制鋼筋混凝土梁板時(shí)，外模板的制作.安裝容易發(fā)生什么質(zhì)量問題？

(1)質(zhì)量問題和現(xiàn)象

梁體不直，梁底不平整，不干凈，拆下梁兩側(cè)模板后，發(fā)現(xiàn)側(cè)面氣泡多，粗糙。

(2)原因分析

①模板本身的縱向不直，包括鋼模板和木模板在內(nèi)

②梁底模板不干凈，底模板表面采用鋅鐵皮，塑料布或薄膠板時(shí)容易出現(xiàn)皺紋

③木模板材質(zhì)差，鋼模板和木模板鋼度不足，混凝土澆筑過程中變形過大

隔離劑不良或涂裝不均勻。

(3)預(yù)防措施

①梁的側(cè)模在制作時(shí)，必須直接檢查

②側(cè)模的強(qiáng)度和剛性，盡量采用剛性大的截面形式

③梁的底模盡量采用5mm以上的厚鋼板，在澆筑混凝土?xí)r，必須清掃干凈

梁的露出面與美觀的需要有關(guān)，因此必須保證模板表面的平坦清潔，采用鋼模板時(shí)，必須清潔模板的木模板需要排水設(shè)施，防止地基變軟，支架下沉。

⑥后張拉預(yù)應(yīng)力梁板的底模設(shè)置應(yīng)考慮張拉時(shí)梁的中間拱起，兩端產(chǎn)生集中反力，因此兩端的基礎(chǔ)應(yīng)加強(qiáng)處理。

⑦安裝土底模板的板梁，其側(cè)模板應(yīng)安裝在平整的地坪模上。

⑧采用木模板時(shí)，如不能立即澆筑混凝土，氣候干燥時(shí)應(yīng)澆水保濕，防止模板收縮破裂變形。澆筑混凝土前，必須重新檢查各部位的尺寸。

⑨模板安裝后，檢查接縫處是否有間隙，如有間隙，一般用發(fā)泡塑料條和膠帶條等密封接縫，以免漏漿。

2.如何防止中空板梁預(yù)制過程中芯模浮起

(1)質(zhì)量問題和現(xiàn)象

①澆筑腹板混凝土?xí)r，梁內(nèi)模浮起，使頂板混凝土變薄。

②澆筑頂板混凝土?xí)r，梁內(nèi)模繼續(xù)浮起，提高澆筑的混凝土頂板，產(chǎn)生龜裂。

(2)原因分析

內(nèi)模定位措施無(wú)力

(3)預(yù)防措施

①用膠囊做內(nèi)模，澆筑混凝土?xí)r，為了防止膠囊的浮動(dòng)和偏移，應(yīng)用定位帶與主筋的聯(lián)系固定

②采用中空內(nèi)模時(shí)，應(yīng)與主筋連接或壓力(壓力棒)，防止浮起。

③分兩層澆筑，先澆筑底板混凝土。

④避免兩側(cè)膠板過量強(qiáng)振。

3.采用滿堂支架現(xiàn)澆梁體時(shí)，模板容易發(fā)生什么問題？

(1)質(zhì)量問題和現(xiàn)象

支架變形，梁底不平整，梁底不平整，梁側(cè)模移動(dòng)，接縫漏漿，接縫錯(cuò)位，梁線形不平整，混凝土表面粗糙，污染或底板振動(dòng)不平整，蜂窩麻面出現(xiàn)，箱梁腹板與翼緣板接縫不平整

（2）原因分析

①支架設(shè)置在不穩(wěn)定的地基上；

②支架完成后，澆筑混凝土前未做預(yù)壓，產(chǎn)生不均勻沉降；

③梁底側(cè)模支撐格柵鋪設(shè)不平整，不密實(shí)，底模與格柵不密貼，梁底模高程控制不準(zhǔn)；

④梁側(cè)模的縱.橫支撐剛度不夠，未按側(cè)模的受力狀況布置對(duì)拉螺栓；

⑤模板拼接不嚴(yán)密，嵌縫處理不好；

⑥底模不清潔，污染.雜物，影響混凝土流動(dòng)和密實(shí)。

(3)預(yù)防措施

①支架應(yīng)設(shè)置在加固處理的足夠強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)表面應(yīng)平坦，支架材料和部件的設(shè)置應(yīng)具有足夠的剛性和強(qiáng)度，支架立桿下應(yīng)設(shè)置混凝土板或澆筑混凝土地梁，以增加立柱與基礎(chǔ)的接觸，支架的配置應(yīng)根據(jù)負(fù)荷情況進(jìn)行計(jì)算，支架完成后應(yīng)進(jìn)行預(yù)壓，以確�；炷�土澆筑后支架不會(huì)下沉。不會(huì)變形。

支架上鋪設(shè)梁的模柵不應(yīng)與支架緊密接觸，底部模柵應(yīng)與格緊密接觸，在底部模柵鋪設(shè)時(shí)應(yīng)考慮模柵的縱向壓力，并根據(jù)模塊的緊密接觸。

4.鋼筋外觀生銹和裂紋如何處理？

(1)質(zhì)量問題和現(xiàn)象

施工現(xiàn)場(chǎng)保管的鋼筋外觀嚴(yán)重重銹蝕、麻孔、裂紋等現(xiàn)象。

(2)原因分析

①倉(cāng)庫(kù)保管不良，環(huán)境潮濕，鋼筋保管時(shí)間過長(zhǎng)

②露天堆積時(shí)間過長(zhǎng)，不用座椅或塑料復(fù)蓋，受雨水侵蝕，不用座椅板墊鋼筋。

(3)預(yù)防措施

①露天堆積鋼筋時(shí)，應(yīng)選擇地勢(shì)較高的場(chǎng)所，鋼筋應(yīng)用墊子墊起，一般離地面30cm以上，堆積時(shí)間應(yīng)盡量縮短，用防雨布復(fù)蓋

②加強(qiáng)倉(cāng)庫(kù)管理，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)鋼筋不得執(zhí)行先進(jìn)倉(cāng)庫(kù)使用原則

③表面有銹跡的鋼筋應(yīng)清除后再使用。一般用鋼刷或噴砂機(jī)除銹

④表面有嚴(yán)重的銹.有麻孔.裂紋、削弱截面的鋼筋除銹后降級(jí)或另行處理。

5.鋼筋下料時(shí)應(yīng)注意什么問題？

（1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象

下料后的鋼筋長(zhǎng)度和成型后的鋼筋尺寸不符合施工圖設(shè)計(jì)的要求。

（2）原因分析

①鋼筋加工配料時(shí)，沒有準(zhǔn)確計(jì)算長(zhǎng)度，有彎鉤或彎起鋼筋，沒有加彎鉤長(zhǎng)度或扣除彎曲伸長(zhǎng)；

②用手工彎曲時(shí)，板距選擇不當(dāng)，角度不準(zhǔn)。

（3）預(yù)防措施

①配料時(shí)不能直接按圖紙尺寸下料，必須計(jì)算鋼筋凈保護(hù)層，鋼筋彎曲.彎鉤等規(guī)定，要根據(jù)圖中尺寸計(jì)算下料長(zhǎng)度，一般情況按下列方法計(jì)算：

直鋼筋下料長(zhǎng)度＝構(gòu)件長(zhǎng)度－保護(hù)層厚度＋彎鉤增加長(zhǎng)度

彎起鋼筋下料長(zhǎng)度＝直線長(zhǎng)度＋斜段長(zhǎng)度－彎曲調(diào)整值＋彎鉤增加長(zhǎng)度

箍筋下料長(zhǎng)度＝箍筋長(zhǎng)度＋箍筋調(diào)整值

上述鋼筋需要搭接時(shí)，還應(yīng)增加鋼筋搭接長(zhǎng)度。

②對(duì)形狀復(fù)雜鋼筋，要事先放好大樣，在根據(jù)具體條件選擇合適的操作參數(shù)進(jìn)行彎配。

③彎曲鋼筋的板距(見表1)必須根據(jù)鋼筋的彎曲角度和鋼筋的直徑來決定。

④鋼筋彎曲伸長(zhǎng)值(見表2)與彎曲角度有關(guān)。

6.鋼筋焊接時(shí)應(yīng)注意哪些問題？

(1)質(zhì)量問題和現(xiàn)象

焊接長(zhǎng)度不足，焊接表面不平整，有較大凹陷。焊接腫瘤，焊接有咬邊現(xiàn)象，焊接不合格，焊接皮未敲打，兩連接鋼筋軸線不一致。

(2)原因分析

①焊接工不熟練，未取得焊接工考試合格證書

②焊接完成后，未測(cè)量焊接長(zhǎng)度

③焊接工不合格，或選擇焊接工規(guī)格錯(cuò)誤

④焊接完成后，不注意敲打焊接工皮

2根焊接鋼筋，其重疊端部無(wú)預(yù)彎曲。

(3)預(yù)防措施

①鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行焊接，合格后才能正式焊接。焊工必須有考試合格證

②鋼筋接頭采用焊接或輔助電弧焊接時(shí)，應(yīng)盡量雙面焊接

③鋼筋接頭采用重疊電弧焊接時(shí)，兩鋼筋重疊端部應(yīng)事先向一側(cè)折疊，使兩連接鋼筋軸線一致

④接頭雙面長(zhǎng)度不得小于5d，單面焊接長(zhǎng)度不得小于10d(d為鋼筋直徑)

⑤鋼筋接頭采用輔助電弧焊接時(shí)，輔助鋼筋應(yīng)采用主筋等級(jí)鋼筋，其總截面面積不得小于被焊接鋼筋的截面積。幫助長(zhǎng)度，雙面焊接不得小于5d，單面焊接不得小于10d(d為鋼筋直徑)

⑥采用的焊接，其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定

⑦受力鋼筋焊接應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力小的地方，錯(cuò)開配置

焊接時(shí)，焊接場(chǎng)所應(yīng)具有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)雨雪.嚴(yán)寒設(shè)施

7.如何防止同一截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定數(shù)量

(1)質(zhì)量問題和現(xiàn)象

同一截面受力鋼筋接頭超過規(guī)范固定數(shù)值，該截面成為節(jié)。