................................................................................................t梁噸位大，抗顛倒能力差；運梁難。場地布局合理排水順暢，場內(nèi)無積水，兩側(cè)應(yīng)設(shè)置邊溝。網(wǎng)站要求所有硬化。綜合各種因素，本合同段在主線K71+873~K72+176路基配置T梁預(yù)制場，該位置接近青峰特橋0#橋臺，1#混凝土攪拌站和鋼筋加工場，接近S305省道，鋼筋、地材等運輸方便，地質(zhì)條件好。臺座之間的計算正確，防止側(cè)模吊起。這里主要考慮車道板鋼筋的預(yù)約長度。

　　1.2 臺座的制作

　　充分的看清楚圖紙設(shè)計的T梁底面尺寸，注意T梁底部變截面的位置及尺寸。臺座基底要壓實。臺座定位要求精確放樣出臺座的軸線以及中線位置從中心往兩端量測，量測要準確，砼臺座可以在表層的鋼板鋪面上，用手鋼鋸刻出所生產(chǎn)梁片的長度。梁片的預(yù)拱度一般采用設(shè)置反拱。反拱度按設(shè)計提供參考數(shù)據(jù)以及我單位以往的施工經(jīng)驗，來決定臺座預(yù)留向下的反拱度，一般25mT梁設(shè)置反拱值20mm，30mT梁設(shè)置反拱值25mm，35mT梁設(shè)置反拱值30mm，反拱度均按二次拋物線設(shè)置，二次拋物線的曲線方程為：y=4f拱x（L-x）/L2。吊梁底模的預(yù)約應(yīng)綜合考慮生產(chǎn)的梁片的增減值，合理設(shè)置。臺座寬度比t梁底面窄10mm作為基礎(chǔ)墊，用兩側(cè)釘5㎜的墊保護，防止漏漿。座位施工質(zhì)量的好壞對今后t梁施工質(zhì)量有很大影響。

、2、鋼筋的制作和安裝

2.2鋼筋的制作和安裝

對鋼筋的制作要求在鋼筋棚內(nèi)集中制作，棚內(nèi)地面用5cm厚的C15混凝土硬化，車輛行駛區(qū)的混凝土硬化厚度為12cm~15cm，棚內(nèi)根據(jù)其使用功能分為原材料的堆積區(qū)、鋼筋下區(qū)、工作區(qū)、梁長方向的配置。鋼筋和模板之間設(shè)置半成品堆積區(qū)。在加工制作區(qū)域懸掛鋼筋的大樣設(shè)計圖，確保材料和加工的正確性。各種原材料、半成品或成品必須根據(jù)其檢查狀態(tài)和結(jié)果、使用場所等進行顯示。首先，根據(jù)設(shè)計的鋼筋間隔，在座位上從中心向兩端用紅色油漆標記在座位上，根據(jù)標記尺寸綁扎，可以正確滿足設(shè)計尺寸的要求。或者在場外架子上分階段結(jié)束組裝，可以有效地提高效率和進度。但需要注意的是，水平鋼筋接頭應(yīng)符合規(guī)范要求，至少按1/2接頭率布置，其重疊長度≥35d。主鋼筋必須采用雙面焊接或其他方式連接，不允許綁扎連接。電弧焊縫要求焊縫厚度不小于0.3d，焊縫寬度不小于0.7d（鋼筋直徑）。焊接點應(yīng)避開跨中8m位置，采用合格的502或506焊條。

箍筋彎曲的重疊部分，在梁中沿著塑料墊塊，墊塊與鋼筋捆扎，以梅花的形式交錯配置。保護層的厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求。翼緣板外伸鋼筋兩側(cè)均勻筆直，在頂部和弧頂部設(shè)置φ25鋼筋，調(diào)整翼緣板外伸鋼筋。并注意根據(jù)梁體編號埋入護欄鋼筋，伸縮縫鋼筋，連續(xù)端和固定端的梁肋埋入鋼筋。橫隔板外伸鋼筋長度要均勻，尺寸要準確，方便后期焊接。同時，注意橫梁的埋入材料和漏水孔的埋入。綁扎時，為了提高骨架和橫板鋼筋的穩(wěn)定性和剛性，用鋼管或φ28鋼筋作為三角支撐，用φ12鋼筋加強腹板剛性。在這里，我們來談?wù)勛o欄鋼筋埋入的線性控制。所有埋入護欄鋼筋，特別是曲線段，嚴禁從翼緣板測量安裝。必須從梁肋中心線測量定位，確定鋼筋的露出尺寸，在護欄鋼筋內(nèi)穿過兩條縱向架立鋼筋作為定位鋼筋，用直尺在定位鋼筋上根據(jù)設(shè)計鋼筋的間隔打點，進行捆扎定位。埋入部分的護欄鋼筋必須焊接在圈套鋼筋上。伸縮縫鋼筋定位基本上和護欄鋼筋一樣，要特別注意伸縮縫鋼筋外露高程控制，一定要計算準確。馬蹄部分馬蹄筋應(yīng)根據(jù)波紋管平彎處具體位置進行下料鋼筋制作，并放大樣圖交底，不準燒斷。馬蹄筋必須包裹成環(huán)，讓波紋管通過。

在混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以上之前，必須拆卸混凝土模板。

、3.3、混凝土養(yǎng)護

、混凝土初凝后，按要求及時復(fù)蓋灑水養(yǎng)護。梁場配備自動淋浴養(yǎng)護系統(tǒng)，自動淋浴養(yǎng)護系統(tǒng)包括蓄水池、壓力泵、主水管、支水管、淋浴頭、薄膜、土工布等。養(yǎng)護管道配置時考慮周全，避免破壞，每兩排座位中間配置自動淋浴養(yǎng)護支管，每個座位端部設(shè)置兩個三通，作為淋浴接頭，淋浴管采用帶噴嘴的塑料管，懸掛在t梁兩側(cè)的翼板鋼筋上，噴嘴間隔為0.4m，每個t梁配置3根淋浴管

、4、預(yù)應(yīng)力張拉

、張拉必須在混凝土強度達到設(shè)計規(guī)定值(強度達到85%)后進行，以試驗室檢測數(shù)據(jù)為基準，嚴禁擅自張拉�；炷�土強度試驗拆模后，必須用黑色碳筆標明梁號。否則，試驗室不進行強度試驗。

　　1）先安裝工作錨，根據(jù)鋼絞線股數(shù)選用相應(yīng)的錨具，將每股鋼絞線穿入錨具內(nèi)緊貼與錨墊板上，再將工作夾片套過鋼絞線插入錨具錨環(huán)內(nèi)，用鐵管套過鋼絞線輕輕將夾片打緊，然后安裝限位板，千斤頂及工具錨，將工具夾片套過鋼絞線插入錨具錨環(huán)內(nèi)，同樣將工具夾片打緊；

　　2）調(diào)整千斤頂位置，使孔道，錨具和千斤頂三者軸線一致；

　　3）采用數(shù)控張拉設(shè)備對梁體進行張拉，以確保張拉數(shù)據(jù)準確性和保證張拉質(zhì)量，然后用鋼尺量測千斤頂活塞的伸長量并作好記錄。

　　5 壓漿

　　壓漿前，將孔道沖洗干凈，濕潤，如有積水用吹風(fēng)機排除。壓漿采用水泥基壓漿料，按照試驗室給定的配合比（水灰比0.28）進行調(diào)配。采用監(jiān)理工程師同意的壓漿方式（真空或活塞式），壓漿前用壓力水將孔道沖洗，排除孔內(nèi)雜物，保證孔道暢通。壓漿時的壓力為0.6MPa左右，水泥漿從調(diào)制至灌入孔道的延續(xù)時間一般不超過40min。壓漿達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿時停止，此時關(guān)閉注漿泵閘閥，使孔中的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝固。壓漿時的氣溫不得低于5℃，也不得高于35℃。