燒結(jié)礦反硝化相關(guān)技術(shù)的研究還不夠，因為中國的環(huán)境意識還很晚，中國的環(huán)境要求也越來越嚴(yán)格，這一領(lǐng)域的研究一定會繼續(xù)。我們在本文中，首先分析了燒結(jié)機(jī)廢氣的特性，根據(jù)這些廢氣的特性對比其原理，去除效率和相應(yīng)的可行性，參考了燒結(jié)廢氣脫硝技術(shù)的選擇。提供。

隨著工業(yè)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，鋼鐵工業(yè)也有了很大的發(fā)展。氮氧化物含在燒結(jié)廢氣中，大量排放，引起酸雨，不僅破壞了臭氧層，還引起了溫室效應(yīng)和全球變暖。為了減少二氧化碳的排放，在燒結(jié)過程中需要增加脫銷過程，目前主要有四個脫銷過程，每個過程都有自己的特點。

1燃燒廢氣的特性

燃燒產(chǎn)生的NOx主要是在燃燒過程中燃燒的。燃燒過程中產(chǎn)生的氮氧化物主要是NO和NO2，統(tǒng)稱NOx。在低溫條件下燃燒也會產(chǎn)生一定量的N2O。燃燒過程中產(chǎn)生的NOx的類型和濃度與燃燒條件密切相關(guān)，例如燒結(jié)原料的燃料條件，燒結(jié)溫度和空氣系數(shù)。

通常，NO占所有NOx的90％以上，NO2占5％-10％，N2O約占1％。與其他工業(yè)爐相比，煙氣具有以下特征。

1.1煙氣溫度變化明顯

煙氣會因各種操作過程而有很大差異，煙氣溫度通常為120-180°C。

1.2含水量高，高露點溫度

為了增加混合物的透氣性，通常在混合時加入適當(dāng)?shù)乃�，形成球。這將增加廢氣的最終含水量。通常露點溫度為60-80°C[1]。

1.3含有腐蝕性氣體

在高爐煤氣的點火過程和混合物的燒結(jié)過程中，除氮氧化物外，還會產(chǎn)生幾種其他有害氣體，例如氯化氫，氧化硫和其他腐蝕性氣體，并將這些氣體進(jìn)行比較。含有極高的氧氣。

2燃燒廢氣脫硝過程分析

煙氣脫硝技術(shù)大致可分為濕式和干式，但目前我國燒結(jié)脫硝技術(shù)尚不完善。有四種主要工藝路線，即濕式反硝化。該工藝，臭氧氧化反硝化工藝，選擇性催化還原工藝，活化焦炭工藝，前兩個工藝屬于濕法脫氮，后兩個工藝屬于干法脫氮[2]。

2.1濕法脫硝工藝

該方法的原理是通過液相氧化還原吸收達(dá)到反硝化的目的。在氧化步驟中，選擇一種強(qiáng)氧化劑，該氧化劑主要將一氧化氮氧化為高價氮氧化物，通常為二氧化氮吸附過程主要是利用脫硫產(chǎn)生的亞硫酸鹽還原和吸收高價氮氧化物，最后以氮的形式將其分離[3]。

由于燒結(jié)廢氣中的NO占所有NOX的90%以上，脫硝的主要目的是去除廢氣中的NO，NO在水中的溶解度相對較低。提高NO溶解度的方法是提高燒結(jié)廢氣的脫硝率，這是提高效率的重要技術(shù)。

加利福尼亞伯克利勞倫斯能源和環(huán)境實驗室Davidlittlejohn的初期研究表明，在SO32-、HSO3-、SO2和水共存的水溶液中，NOX的分壓下降，系統(tǒng)(ON-SO3)2被確認(rèn)。-產(chǎn)生的NOX和HSO3之間的反應(yīng)與準(zhǔn)一級反應(yīng)相容。

由于燒結(jié)煙道氣中存在Fe3+，F(xiàn)e3+作為催化劑和氧化劑，在促進(jìn)溶液中NO的氧化和吸收反應(yīng)的同時，NOX和SO2被吸收和氧化。反應(yīng)過程有一定的條件:液相中存在SO32和HSO3，其含量必須高于一次性脫硫濃度的煙中存在SO2和NOX。Fe3+必須存在于煙道氣中的濕式吸收塔中的煙道氣與吸收劑完全接觸，有足夠的停留時間。

2.2臭氧化脫硝工藝

該工藝的原理是使用臭氧作為強(qiáng)氧化劑達(dá)到脫硝的目的。煙道氣中NOx的主要成分是NO，難溶于水且反應(yīng)不良。臭氧作為強(qiáng)氧化劑，很容易將NO氧化成昂貴的NO2，N2O3，N2O5等，并溶解在水中以生成HNO2和HNO3。溶解度大大提高，因此可以與后來的SO2同時吸收。同時具有脫硫和脫氮的目的。臭氧是一種清潔強(qiáng)大的氧化劑，能快速有效地將NO氧化成高價氮氧化物。研究了低溫條件下臭氧與NO的重要反應(yīng)。主要反應(yīng)是

O3和NO逐漸氧化，摩爾比代表O3和NOx的摩爾比，反映了臭氧和NOx的含量。NOx的氧化速度隨著O3/NOx的增加而增加。O3和NO之間完全反應(yīng)的理論摩爾比是1。0.9≤O3/NO<1時，氧化去除率可達(dá)85%以上。

工藝特點

(1)技術(shù)成熟穩(wěn)定，臭氧脫硝系統(tǒng)運(yùn)行可靠。

(2)本項目只需更換鼓風(fēng)機(jī)煙道，無需更換燒結(jié)機(jī)。系統(tǒng)的安裝很簡單。

(3)在50%-100%的BMCR負(fù)荷下，完全滿足燒結(jié)機(jī)的硝化要求，確保NOx含量滿足排放要求。

(4)臭氧脫硝設(shè)備高度自動化，系統(tǒng)易于控制，操作簡單，工藝經(jīng)濟(jì)，安全，無害。

2.3SCR工藝

SCR是一種選擇性的催化還原技術(shù)。其操作過程發(fā)揮催化劑的作用，其次將氨噴射到燒結(jié)廢氣中，發(fā)生反應(yīng)。

催化還原法的反硝化效率高，為90%，主要用于日本、德國、北歐等國家的燃煤發(fā)電廠。反硝化反應(yīng)的產(chǎn)物為氮?dú)夂退�。SCR催化分為高溫催化和低溫催化，相應(yīng)的反應(yīng)溫度范圍為270-400℃和200-260℃。選擇條件主要基于廢氣中的SO2濃度，反應(yīng)溫度低時，亞硫酸氫銨凝結(jié)在催化劑表面，堵塞催化劑的孔，降低催化劑的活性，毒化催化劑。我會做的。

選擇性催化還原技術(shù)(SCR)的整體運(yùn)行比較穩(wěn)定，可以按照環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行。選擇性催化還原技術(shù)（SCR）的投資相對較高，脫硝效率水平與投資成本之間存在一定的關(guān)系。

將選擇性催化還原技術(shù)（SCR）應(yīng)用于燒結(jié)礦廢氣時，有兩個選擇過程。首先，必須進(jìn)行煙氣反硝化，然后再進(jìn)行反硝化過程。將加熱裝置中的燒結(jié)煙氣加熱至300°C，然后使用選擇性催化還原技術(shù)進(jìn)行反硝化，然后使用熱交換裝置進(jìn)行冷卻。煙氣達(dá)到冷卻要求后，將使用反硝化設(shè)備清潔和排出煙囪。

第二，先用半干法將燒結(jié)煙氣脫硫。SO2低于30mg/m3后，用加熱裝置將其加熱到200°C，然后選擇性催化還原技術(shù)脫硝，然后用換熱裝置去除廢熱。它將被收集。使用煙囪排放純煙氣。去年9月，上海寶鋼集團(tuán)4號燒結(jié)機(jī)選用了上述第二道工序。

2.4活性焦技術(shù)

(1)變溫吸附性能、低溫氣體中SOX(SO2、SO3)的吸附、煙中氧氣和水蒸氣的存在下吸附的SO2被氧化成H2SO4保管在孔中。之后進(jìn)行高溫解吸，將活性焦和被活性焦吸收的H2SO4還原為SO2，同時將硫酸銨熱分解回收SO2，恢復(fù)吸附性能，然后再回收活性焦。我會的。我會的�；罨�焦炭的熱再生反應(yīng)等當(dāng)于活化焦炭，活化焦炭的吸附和催化活性沒有下降，但在一定程度上有所提高。

(2)活化焦炭也有催化作用，將氨注入煙道氣后，由于活化焦炭的吸附和催化作用，氨和NOX(NO、NO2)的選擇性催化恢復(fù)反應(yīng)產(chǎn)生氮和水。降低煙道氣體中的NOx含量，實現(xiàn)煙道氣體的有效脫硝。

2.5四個過程的比較

通常，這四個過程中的每個都有其優(yōu)點和缺點。其中，濕式脫脂工藝的優(yōu)勢在于它既可以去除二氧化硫也可以去除氮氧化物。工藝相對簡單，設(shè)備運(yùn)行成本較低，維護(hù)相對容易。但是，缺點是會產(chǎn)生廢水，并且該技術(shù)的壽命相對較短。具體過程尚未調(diào)查。SCR技術(shù)的優(yōu)點是該技術(shù)比較成熟，使用少量還原劑，需要預(yù)熱煙霧。加油站能耗高的臭氧氧化技術(shù)的優(yōu)點是反硝化效率高，技術(shù)簡單，投資成本低，但缺點是能耗高的活性炭技術(shù)具有同時有害多種物質(zhì)的優(yōu)點，不需要處理廢水，但缺點是投資大。運(yùn)營成本很高。這些過程應(yīng)根據(jù)特定項目的需要進(jìn)行選擇。

由于燒結(jié)礦的脫硝工作剛開始，四個工序的脫硝效率和相關(guān)特性不一樣，因此在挑選時應(yīng)依據(jù)各公司的特性開展剖析和挑選�；�于所述，由于濕法脫氮工藝的投資成本比較低，所以前景比較廣闊，但是需要進(jìn)一步研究才能達(dá)到具體的效果。