1.組織相關(guān)人員熟悉圖紙，向現(xiàn)場施工人員提供安全技術(shù)說明。

2.與現(xiàn)場施工圖進(jìn)行比較，繪制草圖。根據(jù)項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃分批購買購買的材料，加工順序上后下、大小原則。

3.檢查生產(chǎn)管道時(shí)使用的鍍鋅鋼板、角鋼和輔助材料的質(zhì)量。沒有工廠證明和質(zhì)量鑒定文件的人不得使用。鍍鋅鋼板表面平坦，厚度均勻，無明顯破碎現(xiàn)象，無裂紋、傷痕、刺、腐蝕、水印等缺陷，鍍鋅層應(yīng)具有結(jié)晶圖案的角鋼形狀均勻，無裂紋變形和其他影響質(zhì)量的缺陷。

4.工藝流程

5.咬合方式采用單口咬合或角口咬合。

6.用于制造管道和附件的鋼板厚度如下表所示

長邊尺寸或直徑(毫米)的圓形管道、低壓矩形管道

800.50.5

8.制作法蘭時(shí)，應(yīng)使用同規(guī)格的統(tǒng)一模具，保持法蘭的尺寸與平面相同。法蘭應(yīng)成對鉆孔，螺栓孔間距不超過150毫米。將法蘭連接到調(diào)節(jié)閥和其他部件時(shí)，請確保其尺寸與部件的法蘭尺寸一致。

9.法蘭的內(nèi)徑應(yīng)比風(fēng)管的外徑稍大2-3毫米。鉆孔時(shí)，請注意角鋼(減去厚度)和扁鋼中心的位置。配置原理是，正極法蘭隨意旋轉(zhuǎn)時(shí)，四側(cè)螺孔可對齊。對于矩形法蘭，兩側(cè)螺栓孔可對齊。角鋼法蘭的高度和平面應(yīng)相互為90度。

10.氣管與角鋼法蘭的連接，管壁厚度小于或等于1.5mm�？梢允褂梅ㄌm鉚接，鉚接部分應(yīng)在法蘭外側(cè)。

11.氣管與法蘭連接時(shí)，法蘭尺寸應(yīng)為6-9mm。法蘭應(yīng)光滑無孔。

12.加工彎頭和三通時(shí)有角度誤差時(shí)，請根據(jù)法蘭使用折邊和標(biāo)記等方法。

13.為了確保工程質(zhì)量，在制作完風(fēng)管后采取了加固框架的加固措施，以確保風(fēng)管的平整度和風(fēng)管的剛度。矩形管道邊長在630mm以上，保溫管道邊長在800mm以上的管道段長在1.2米以上時(shí)，采用加固框架，鋼筋骨架角鋼與管道法蘭規(guī)格相同。

14.風(fēng)管和管件按實(shí)際測量的尺寸制造，按系統(tǒng)零件編號，防止在運(yùn)輸和安裝過程中出錯(cuò)。另外，管道一端的法蘭沒有固定，現(xiàn)場安裝時(shí)要根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際尺寸進(jìn)行調(diào)整。

(2)管道設(shè)置

1.現(xiàn)場材料和半成品根據(jù)編譯順序和系統(tǒng)不同，使用自制的兩輪推車水平運(yùn)輸，使用電梯垂直運(yùn)輸。運(yùn)輸過程中要注意保護(hù)成品。

2.檢查現(xiàn)場預(yù)留孔的位置和大小是否符合圖紙要求，是否有遺漏。預(yù)留的孔應(yīng)比風(fēng)管部分每側(cè)的尺寸大100毫米。

3.根據(jù)編號配對導(dǎo)管和零件，檢查無誤后連接安裝。

連接的長度取決于管道的壁厚、法蘭和管道的連接方法、安裝結(jié)構(gòu)的位置、吊裝等，但請?jiān)诘孛嫔线B接。通�？蛇B接約10至12米長，但不得拆卸。該接口安裝在地板或墻壁上。

4.工藝流程

5.風(fēng)管安裝吊架可用膨脹螺栓固定在地板或橫梁上，但位置應(yīng)正確、牢固可靠，并留出吊架下部螺栓的張緊行程，調(diào)節(jié)高度和風(fēng)管高度。

6.吊架間距設(shè)置為3米，吊架直徑為10mm圓鋼，梁由角鋼制成，梁設(shè)置在隔熱層外部，即吊架與空氣之間的管道，且50mm厚的木材經(jīng)過防腐處理。方形，長度與橫梁相同，用木螺栓與吊梁連接。

7.空氣導(dǎo)管的絕熱層由玻璃棉氈制成，帶有網(wǎng)格線鋁箔面(表層由防濕和拉伸面制成)，重疊部分用膠帶密封。保溫前，檢查管道部件是否合格。保溫層表面應(yīng)光滑致密，不得有裂紋和間隙。保溫釘?shù)臄?shù)量是側(cè)面20個(gè)/平方米，上面10個(gè)/平方米。

8.法蘭墊由厚度為3-5mm的閉孔乳膠板制成，每次上升的長度控制在12米以內(nèi)。組裝和保溫是在直腳手架上進(jìn)行，起重作業(yè)在三角梯上進(jìn)行。

9.閥門和其他部件應(yīng)與空氣管一起成對吊起，調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在便于操作的位置。防火閥是一種系統(tǒng)安全裝置，具有水平，垂直，左右差異。安裝過程中不要犯任何錯(cuò)誤。為了防止熔融薄片掉落，請?jiān)诎惭b過程中特別注意。在垂直風(fēng)道安裝防火閥時(shí)，可熔片的一端應(yīng)相對于關(guān)閉方向傾斜5度。

10.設(shè)置管道后，水平度允許偏差為3/1000，總偏差不超過20mm。垂直度的允許偏差2/1000�？偲�差不超過20毫米。沿墻鋪設(shè)時(shí)，管壁與墻壁之間的距離超過150mm，操作方便。

11.各出風(fēng)口安裝應(yīng)與裝修緊密配合，與吊頂保持同步。同時(shí)，它應(yīng)該是水平和垂直的，具有平坦的表面，并與天花板平行。拉線使出風(fēng)口成一直線。

（3）風(fēng)機(jī)盤管和制冷劑水管道的安裝

1.根據(jù)設(shè)計(jì)圖的要求，DN≤50mm的進(jìn)，出水管用鍍鋅鋼管連接；DN>50mm的進(jìn)，出水管采用無縫鋼管進(jìn)行電焊連接；冷凝水管用于給水塑料管，并用膠水連接。

2、閥門要求:≤DN50采用全真？？閘閥，螺紋連接；DN50<；管徑采用夾層式手動(dòng)蝶閥，法蘭連接。

3.管道靠近墻壁，有固定支撐的梁和柱子，其馀為吊架。在管道與支座和吊架之間，有相應(yīng)規(guī)格的帶蓋管道支座，吊架橫臂為10A槽鋼。

4.材料要求:

(1)配管:必須使用合格證書和質(zhì)量評價(jià)文件制作，不得彎曲、生銹、刺、厚皮或不平整。

(2)管件:必須持有出廠合格證，不得有局部按鈕、方按鈕、亂按鈕、斷線和角度不正確的情況。

（3）閥門：必須具有出廠證書，鑄造規(guī)則，無毛刺，無裂紋，切換靈活嚴(yán)密，螺紋無破損，正確的直角和角度，強(qiáng)度符合要求，手部無損壞輪。安裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)。

(4)其他材料:型鋼、圓鋼、夾子、螺栓、螺母、油、麻、電、氣焊等。選材應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。

5.操作過程

答:工藝流程

B:設(shè)置準(zhǔn)備

(1)仔細(xì)熟悉圖紙，檢查與土木結(jié)構(gòu)進(jìn)行比較，留出插槽，設(shè)置嵌入的部件。找到相關(guān)的技術(shù)要求和施工規(guī)范，嚴(yán)格執(zhí)行。

(2)根據(jù)設(shè)計(jì)圖繪制配管位置、配管直徑、翹曲變化、端口、坐標(biāo)位置等。

C:干管安裝

(1)根據(jù)施工圖加工和預(yù)制管段，根據(jù)圈數(shù)檢查尺寸、組別和數(shù)量，整齊放置。

（2）安裝卡框，按照設(shè)計(jì)要求或指定的間距安裝，并按照坡度順序安裝。

（3）在安裝主管時(shí)，從入口點(diǎn)或支路開始。安裝管道前，請檢查內(nèi)腔并清潔。首先，安裝鋼制外殼。

(4)分支閥不得離分支點(diǎn)太遠(yuǎn)。如果在系統(tǒng)的最低點(diǎn)時(shí)，必須在分支閥前添加排油塞，并在最高點(diǎn)安裝自動(dòng)排氣閥。

(5)首先選擇直管，清潔內(nèi)腔，焊接后確保管正極。

(6)管道安裝完畢后，檢查坐標(biāo)、高度，確保孔的位置和管道的翹曲是否正確，然后找到直線，用水平尺檢查坡度，調(diào)整后調(diào)整電梯螺栓。調(diào)整合格。將其擰緊并弄平，最后在固定卡上焊接擋板。

（7）將套管直通或安裝在通管結(jié)構(gòu)處，并堵塞管孔。

D：分支機(jī)構(gòu)安裝

（1）檢查風(fēng)機(jī)盤管和立管預(yù)留孔的安裝位置是否正確。

（2）用鋼直尺，水平尺和劃線器校正支管的斜度和平行隔墻的尺寸，并檢查立管和風(fēng)扇盤管是否在移動(dòng)。

(3)2~3個(gè)帶露出螺紋的帶扣管必須用夾子或焊接更換。

E:風(fēng)扇線圈安裝

(1)使用的風(fēng)扇線圈應(yīng)具有工廠證明規(guī)格和質(zhì)量評價(jià)文件。

(2)風(fēng)扇線圈的結(jié)構(gòu)、安裝、出水方向和進(jìn)水位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)安裝要求。

(3)安裝位置尺寸符合設(shè)計(jì)要求，安裝空調(diào)系統(tǒng)主管，連接風(fēng)扇線圈的支管符合要求。

(4)工藝流程

一個(gè)。在安裝風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組之前，請檢查各電機(jī)外殼和表面交換器是否有損壞、腐蝕等缺陷。

b。對于風(fēng)機(jī)盤管單元，應(yīng)給每個(gè)單元通電并進(jìn)行測試，不得摩擦機(jī)械零件，也不得泄漏電氣零件。

C。風(fēng)機(jī)盤管單元應(yīng)進(jìn)行一次液壓測試，測試強(qiáng)度應(yīng)為工作壓力的1.5倍。恒壓后，觀察2-3分鐘，無泄漏。

d。水平上升的鼓風(fēng)機(jī)盤管吊架安裝牢固，位置正確。吊桿不能自由擺動(dòng)。吊桿和托盤應(yīng)用雙螺母固定和平整。

e。冷熱介質(zhì)水管和風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)筆直，冷凝水管應(yīng)柔軟連接，長度不得超過150mm的材料應(yīng)為透明橡膠管，并擰緊軟管以防泄漏，傾斜度應(yīng)正確，冷凝水應(yīng)順利流向指定位置。水盤里不要積水。

f。清洗排水管道系統(tǒng)后，應(yīng)將風(fēng)機(jī)盤管裝置連接到冷熱介質(zhì)管道上，防止換熱器堵塞。

g。風(fēng)機(jī)盤管裝置隱藏在天花板中，天花板應(yīng)有可移動(dòng)的檢修門，以便整體拆卸和維護(hù)。

(4)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)整

1、用于調(diào)整的儀表需要出廠資格證明書和鑒定文件，嚴(yán)格量。不得使用鑒定標(biāo)志或超過鑒定期限的不合格測量儀器。

2.施工部門、監(jiān)理公司、施工部門和供應(yīng)部門(相關(guān)設(shè)備制造商)派遣人員組成調(diào)整組，根據(jù)設(shè)計(jì)空調(diào)參數(shù)統(tǒng)一管理調(diào)整和調(diào)整。

3.應(yīng)有操作調(diào)整計(jì)劃。調(diào)試前，可以在設(shè)備滿足設(shè)計(jì)要求后，且各部件處于打開工作狀態(tài)后，進(jìn)行風(fēng)扇的單機(jī)測試操作。

4.調(diào)試過程程序：

5.熟悉空調(diào)系統(tǒng)的所有設(shè)計(jì)材料，包括圖紙和設(shè)計(jì)說明，充分了解系統(tǒng)的設(shè)計(jì)意圖，系統(tǒng)總體圖片以及設(shè)備的性能和使用方法，并注意空調(diào)的位置。調(diào)整裝置和檢查設(shè)備。

6.完成過程調(diào)試后，確定系統(tǒng)鏈接操作的整合索引是否符合設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過程的要求。

最后，進(jìn)行長期測試，恒溫精度為±0.1-0.2時(shí)，必須在24-36小時(shí)以內(nèi)。

使空調(diào)自動(dòng)控制等所有環(huán)節(jié)發(fā)揮作用，評價(jià)系統(tǒng)的整體效果。