空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)是通風(fēng)系統(tǒng)與空調(diào)系統(tǒng)的組合。
施工前根據(jù)現(xiàn)場情況詳細(xì)制定方案,根據(jù)施工流程圖依次完成管道加工、管道和設(shè)備設(shè)置、調(diào)整等工作。
(二)、通風(fēng)管道的制作
1、為了提高運(yùn)輸效率,降低消耗和成品的健全性,采用現(xiàn)場預(yù)制現(xiàn)場組裝的方法,即現(xiàn)場以機(jī)械加工半成品的形式運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場組裝。
流程流程如下
2.管道制作材料的品種、規(guī)格、性能和厚度應(yīng)符合設(shè)定修訂圖紙和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況合理設(shè)定修訂。
(1):輸送排氣管和空調(diào)管由鍍鋅鋼板制成,厚度參照下表
鋼板管板材厚度表(mm)
注:排氣系統(tǒng)管鋼板厚度為高壓系統(tǒng)。
(2):屋外鋪設(shè)的管道采用玻璃鋼保溫管。厚度參照下表
中低壓系無機(jī)玻璃鋼管材板材厚度表(mm)
(3)人防工程輸送管道采用鍍鋅鋼板,厚度參照下表
人防管材厚度表(mm)
染毒區(qū)設(shè)置的輸出管道采用厚度2-3mm的鋼板焊接成型,5%的坡度傾斜地面向室外。
3、鍍鋅板矩形管的大邊>>630mm,長1200mm時加入帶。
矩形管道邊長≥630m,保溫管道邊長≥800mm,段長超過1200m時,應(yīng)采取加固措施。對邊寬≤800m的管道用楞紙的方法加固。
4.在管道上增加支撐隔板后,材料的厚度與管道相同。
5、管道支管與主管相接處為三通分支,支管與主管底面(或頂面)相距150mm時,應(yīng)做成拱形三通,相距150m以上者應(yīng)做成插管式三通,連接嚴(yán)格。
6.管道彎頭采用91SB6標(biāo)準(zhǔn)圖制作。空調(diào)、通風(fēng)系統(tǒng)的管道軟接頭可以用帆布制作,排煙系統(tǒng)可以用軟材料制作
7.矩形管道與角鋼法蘭連接時,管壁厚度下降1.5m時,可以用折疊鉚接,車輛固定可以鉚接的管壁厚度>1.5mm時,可以用全焊接或翻邊間斷焊接。矩形風(fēng)管法蘭應(yīng)用鍍鋅鉚釘鉚接,法蘭應(yīng)在鉚接前除銹,隨后涂抹2根樟腦油,矩形風(fēng)管咬口嚴(yán)格、平整、無毛刺。
矩形風(fēng)管法蘭部件規(guī)格表
8.矩形彎頭翅片
①、矩形風(fēng)管彎頭大于500mm時,翅片的材質(zhì)和材料厚度應(yīng)與風(fēng)管一致。
②、翅片弧度應(yīng)與彎管角度一致。
③翅片迎風(fēng)側(cè)緣光滑,其兩端與管壁固定牢固,同一曲管內(nèi)翅片弧長應(yīng)一致。
9、制作質(zhì)量要求:
1)管道規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)定、修訂的條件。
2)管道外觀質(zhì)量應(yīng)折角平坦,圓弧均勻,兩端面平行,無翹曲角。
3)風(fēng)管的內(nèi)表面要使表面光滑,嚴(yán)禁在橫向的接縫和管內(nèi)設(shè)置加強(qiáng)筋,或采用加強(qiáng)筋加強(qiáng)方法。盡量減少底部的縱向接縫。矩形管道的底邊不足800mm時,底邊應(yīng)無縱向接縫。所有螺母、螺栓、墊圈、鉚釘應(yīng)根據(jù)管材的性能采用不發(fā)生電化學(xué)腐蝕的材料或鍍鋅等。
潔凈管道的咬縫應(yīng)緊密連接,寬度均勻,無孔洞,無半咬口和膨脹裂縫現(xiàn)象?諝鉂崈舳鹊燃墳1-5級的潔凈空調(diào)系統(tǒng)管道,請勿使用按鈕式底切。
4)做好管道后,應(yīng)再次進(jìn)行擦拭試驗(yàn);用白布檢查管道內(nèi)表面,無油污和灰塵,然后用塑料膜封閉開口。管道修好后,應(yīng)在露天堆放或長時間安裝。層數(shù)應(yīng)根據(jù)管道壁厚和管道口徑尺寸決定。
5)在管道連接法蘭的墊片上使用閉氣孔海綿橡膠,其厚度不得超過5mm。
10.管道滲漏檢測:
凈化空調(diào)系統(tǒng)用管道滲漏檢測是檢測管道制作質(zhì)量的重要工序,必須認(rèn)真負(fù)責(zé),這項(xiàng)工作通常在管道清洗后進(jìn)行。
1)管道漏光檢測應(yīng)在夜間進(jìn)行,應(yīng)采取必要的安全技術(shù)措施防止事故發(fā)生。
2)管道漏檢采用專用碘鎢燈、電纜等。所有機(jī)械工具外觀清潔,無油污、灰塵、損壞,無漏電開關(guān)保護(hù)。
3)管道泄漏檢查用地可在管道清洗用地進(jìn)行。
4)管道漏檢一般采用以下步驟(該方法也適用于系統(tǒng)段落漏檢)。
打開切割的一端密封膜,將碘鎢燈具放入客戶端(一般最好采用1000W的碘鎢燈),并在放入燈具和電纜前擦拭干凈,以確保無灰塵。
用聚苯乙烯堵住導(dǎo)管兩端遮光。
打開電源檢查,顯示有漏光部位。
補(bǔ)充劑泄漏,最好采用邊檢查邊補(bǔ)充劑的操作方法。
檢測完成后,將密封保護(hù)恢復(fù)原狀,并做好檢測記錄。
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