在工程機(jī)械制造中，針對(duì)特殊的加工工藝，它具備其他工程加工工藝無(wú)法比擬的工藝特點(diǎn)，其在當(dāng)代工程加工方法中的戰(zhàn)略作用愈來(lái)愈關(guān)鍵。在工程再造方面，這些工程設(shè)備經(jīng)過(guò)修復(fù)焊接后的硬度明顯提高，使其不再適合我國(guó)傳統(tǒng)的加工方法，為了解決這個(gè)問(wèn)題，提出了新的電解加工技術(shù)，為未來(lái)的工程設(shè)備再造提供了新的發(fā)展方向。

本文分析了42crmo雙排鏈輪軸堆焊和維護(hù)后的再生產(chǎn)工藝。同時(shí)，還研究了不一樣制造參數(shù)下電流密度的影響力，精心挑選電解工藝參數(shù)對(duì)42crmo雙排鏈輪軸開(kāi)展電解加工，以確保最終能夠獲得最優(yōu)工程流程數(shù)據(jù)參數(shù)，使其滿足工程工件的最優(yōu)設(shè)計(jì)要求。

關(guān)鍵詞:工程機(jī)械再生產(chǎn)電解加工的技術(shù)研究

近年來(lái)，我國(guó)電解加工技術(shù)發(fā)展迅速，特別是在我國(guó)宇宙、工程機(jī)械、軍工、汽車(chē)等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。許多專(zhuān)家學(xué)者開(kāi)始對(duì)該領(lǐng)域進(jìn)行系統(tǒng)、科學(xué)的研究，國(guó)外一些學(xué)者開(kāi)始研究電解處理過(guò)程中電流信號(hào)與間隙值的關(guān)系。同時(shí)，可能影響電解加工參數(shù)和加工質(zhì)量的因素，如電解電壓、實(shí)驗(yàn)電解質(zhì)濃度和脈沖所需的開(kāi)機(jī)時(shí)間，我們還將詳細(xì)討論，確保最佳參數(shù)。本文主要介紹了42mrmo雙排鏈輪軸的復(fù)工復(fù)產(chǎn)過(guò)程，該軸已經(jīng)通過(guò)表面處理和修復(fù)，采用改變加工縫隙的方法，控制電解液壓力和混合氣體壓力等，研究了不同電解參數(shù)下電流密度的影響，使機(jī)械部件最終能夠滿足設(shè)計(jì)要求。

1我國(guó)工程機(jī)械再生產(chǎn)現(xiàn)狀

作為迄今為止全球最大的工程和機(jī)械制造生產(chǎn)國(guó)，截至2021年底，我國(guó)工程機(jī)械的主要產(chǎn)品數(shù)量已達(dá)到550件，我國(guó)工程機(jī)械領(lǐng)域的廢棄產(chǎn)品數(shù)量很快達(dá)到130萬(wàn)件。對(duì)于這些退役的工程機(jī)械產(chǎn)品，大部分是由于其顯著的缺陷。如果這些報(bào)廢的工程機(jī)械零部件報(bào)廢，不僅會(huì)造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)浪費(fèi)和損失，其直接排放也會(huì)對(duì)我國(guó)生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重危害。因此，在這種嚴(yán)峻的形勢(shì)下，基于先進(jìn)表面工程技術(shù)的綠色再加工工藝，如工程表面鋪裝、機(jī)械刷涂裝、機(jī)械弧涂裝、激光熔融技術(shù)等逐漸得到廣泛應(yīng)用。

一旦在機(jī)械工程中加強(qiáng)或部分修復(fù)零件的表面，在工程中機(jī)械材料的表面會(huì)大大提高堅(jiān)固度、硬度等性能，使原有的傳統(tǒng)機(jī)械難以加工或加工，但其加工效率極低。例如，當(dāng)新的等離子噴涂技術(shù)應(yīng)用于噴涂處理時(shí)，機(jī)械涂層的硬度可以達(dá)到難以想象的1500HV硬度。要了解現(xiàn)階段，最高品質(zhì)的高速鋼切割機(jī)硬度僅在800~----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------因此，我們必須找到最好的工程機(jī)械加工技術(shù)來(lái)徹底解決這個(gè)問(wèn)題。

2工程機(jī)械復(fù)制試驗(yàn)

2.1機(jī)械實(shí)驗(yàn)材料

對(duì)工程機(jī)械來(lái)說(shuō)，實(shí)驗(yàn)中使用最基本的材料是雙列鏈輪軸。經(jīng)過(guò)淬火、回火等熱處理后，最終得到了具有綜合綜合特性的索比特回火結(jié)構(gòu)，其主要化學(xué)成分如下表1所示。

2.2用于實(shí)際實(shí)驗(yàn)的設(shè)備

由于再生產(chǎn)對(duì)電解加工技術(shù)的要求，實(shí)驗(yàn)室機(jī)床是通過(guò)改造C6132-750-type車(chē)床而形成的。它在使用時(shí)具有保護(hù)和防止短路的作用。通過(guò)設(shè)置不同的電流值來(lái)發(fā)揮一定的保護(hù)作用，最大限度地降低陰極損傷的風(fēng)險(xiǎn)。對(duì)于機(jī)床本身的控制系統(tǒng)，它可以主動(dòng)控制一系列參數(shù)，如電源電壓、電流保護(hù)、電解時(shí)間等，此外，它還可以用于檢測(cè)工件在負(fù)極限和其他功能上是否存在短路故障。

2.3測(cè)試過(guò)程中的實(shí)施計(jì)劃

在進(jìn)行實(shí)際實(shí)驗(yàn)之前，清潔材料，清潔表面的鐵銹、油污和其他污漬，同時(shí)將它們預(yù)熱到250 ℃ 左右，保溫約2小時(shí)。對(duì)于焊條，也要提前預(yù)熱到250℃，保溫處理2小時(shí)，然后用新焊機(jī)進(jìn)行電弧手工焊接。堆焊處理后，應(yīng)開(kāi)始最重要的電解加工實(shí)驗(yàn)，該實(shí)驗(yàn)應(yīng)改變裝置間隙、液體壓力、混合氣體后的壓力等，研究不同工藝參數(shù)對(duì)電流密度的影響，同時(shí)通過(guò)電解工藝參數(shù)的選擇，確保采用最佳工藝參數(shù)對(duì)42crmo雙列鏈輪軸進(jìn)行電解加工。電解加工前，應(yīng)注意保護(hù)零件的非加工表面�？梢栽诒砻嫱可檄h(huán)氧樹(shù)脂來(lái)實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)。

3影響電解加工工藝的因素

3.1電解過(guò)程中工藝參數(shù)對(duì)電流密度的影響

(1) 電流密度受加工間隙的影響。對(duì)電解加工中，電流的密度起著不容忽視的重要作用。因此，本文優(yōu)先考慮工藝參數(shù)的影響。不斷改變處理電壓，獲得混合氣體前后間隙的變化可能會(huì)影響電流密度。經(jīng)過(guò)一系列的測(cè)試，結(jié)果如下:當(dāng)電壓相同時(shí)，由于加工間隙的持續(xù)減少，電流密度不斷增加。加工間隙在0.2mm和1.0mm之間時(shí)，雖然加工距離仍在縮小，但電流密度增加的影響并不明顯。但是，加工間隙在0和0.2mm之間時(shí)，受影響曲線的傾斜顯著變化。

同時(shí)，由于電壓的增加，各曲線的傾斜率有增加的傾向，隨著電壓的增加，減少處理間隙對(duì)電流密度產(chǎn)生重大影響的處理間隙固定時(shí)，更高的電壓意味著電流密度的值也更高。因此，我們可以通過(guò)減少處理過(guò)程中的間隙提高電流的密度。但是，過(guò)小的間隙可能會(huì)影響處理中電解質(zhì)的供給，改善電解質(zhì)的阻斷作用，最終密度增加的顯著降低。因此，在實(shí)際再生產(chǎn)過(guò)程中，我們經(jīng)常使用相對(duì)較高的電壓。

(2)電流密度受電解壓力的影響。通過(guò)長(zhǎng)期的經(jīng)驗(yàn)，在液體供過(guò)程中電解壓力對(duì)電流密度的影響非常有限。隨著壓力的增加，電流密度的變化很小。因此，當(dāng)電流密度的加工要求非常嚴(yán)格時(shí)，可采用較大的電解質(zhì)壓力，保證降低濃度極化的影響，從而提高加工精度和質(zhì)量。(3) 電流密度受氣體混合壓力的影響。與電解液提供的水力相比，氣體混合的壓力對(duì)電流密度有顯著影響，但在實(shí)際加工中，當(dāng)電解液由于極高的氣壓而流入時(shí)，可能會(huì)受到阻礙，最后，該項(xiàng)目被迫中斷，因此在加工過(guò)程中必須注意混合壓力的控制。加工間隙的減小規(guī)則也適用于混合氣體壓力。因此，對(duì)于加工縫隙，適當(dāng)減少其縫隙可以有效提高電解效率。

3.2工件轉(zhuǎn)速對(duì)電解加工的影響

在實(shí)際操作中，不同轉(zhuǎn)速的工件處理后差異顯著。低轉(zhuǎn)速時(shí)，其表面經(jīng)常呈現(xiàn)深黃色，但隨著轉(zhuǎn)速的增加，這種現(xiàn)象得到了很大改善，當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到一定高度時(shí)，表面粗糙度低于Ra0.8，完全符合最高要求標(biāo)準(zhǔn)。工件粗糙度的改善主要是因?yàn)檗D(zhuǎn)速改變了陰極加工縫隙內(nèi)的流場(chǎng)分布和表面被單位加工和加工的次數(shù)，工件轉(zhuǎn)速增加時(shí)，工件的加工周期也減少，有助于電解液去除電解產(chǎn)品。當(dāng)轉(zhuǎn)速較高時(shí)，電解在表面的吸附能力越低，最終達(dá)到提高電解加工效率的目的。

4-結(jié)論

通過(guò)以上分析可能影響電流密度的各種外部因素，我們可以在未來(lái)增加電解。能夠有效避免加工過(guò)程中的難題，在實(shí)際操作中采用最合適的參數(shù)。隨著我國(guó)科技的不斷發(fā)展，對(duì)工程機(jī)械再生產(chǎn)的要求必將越來(lái)越高。因此，在未來(lái)的電解加工中，我們必須積極尋求改革，不斷探索不足之處，這最終將大大提高我國(guó)工程機(jī)械再生產(chǎn)中的電解加工技術(shù)。