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混凝土澆筑后應按要求及時澆水或覆蓋塑料布養(yǎng)護

日期:2021/1/19 Click:2782
(1)混凝土配合比沒經用心設計方案和試配,原材料用量占比不善,混凝土水灰比大,水泥砂漿少,碎石子多。(1)混凝土配合比應經用心設計方案和試配,使合乎設計方案抗壓強度和特性規(guī)定,及其工程施工時粘結性的規(guī)定,不可隨便套入工作經驗配合比。

施工技術、原料、配合比設計方案、中后期保養(yǎng)每個等層面,都很有可能有緣故。

一、現(xiàn)澆樓板面開裂乃至產生沿板厚全線貫通

1.緣故

(1)混凝土配制水灰比大,混凝土收攏形變大。

(2)混凝土澆筑后,未按要求立即保養(yǎng),使混凝土缺水干縮產生縫隙。

(3)混凝土表面堆載超重,或載荷不勻稱,乃至使混凝土受沖擊性載荷。

2.對策

(1)混凝土配制要有效,避免出現(xiàn)水灰比過大導致混凝土比較嚴重收攏形變。

(2)混凝土澆筑后,應按要求立即澆灌或遮蓋塑料薄膜保養(yǎng),避免 混凝土缺水干縮產生縫隙。

(3)混凝土表面載荷應依據(jù)設計方案載荷開展檢算,不可隨便在表面堆載,并要留意表面載荷要勻稱,禁止出現(xiàn)沖擊性載荷。

二、混凝土構造預制構件澆筑出模后,表層疏松掉下來

1.緣故

(1)建筑木模板未澆灌濕漉漉或潮濕不足,混凝土表面混凝土凝固的水份被吸掉,導致混凝土脫干疏松、掉下來。

(2)酷熱起風天澆筑混凝土,出模后未適度護蓋澆灌保養(yǎng),導致混凝土表面迅速脫干,造成疏松。

(3)冬期超低溫澆筑的混凝土,澆筑溫度低,未采用隔熱保溫對策,導致混凝土表層受冷,疏松、掉下來。

2.對策

(1)建筑木模板應在混凝土澆筑前充足澆灌濕漉漉。

(2)酷熱起風天澆筑混凝土,出模后應該馬上適度護蓋澆灌保養(yǎng),防止混凝土表面迅速脫干,造成疏松。

(3)冬期超低溫澆筑的混凝土,應采取一定的有效措施提升 混凝土入模溫度,采用隔熱保溫對策,防止混凝土表層受冷。

三、配合比欠佳

混凝土拌合物疏松,保水溶性差,便于泌水、混凝土離析,無法振搗力度密實度,澆筑后達不上規(guī)定的抗壓強度。

1.緣故

(1)混凝土配合比沒經用心設計方案和試配,原材料用量占比不善,混凝土水灰比大,水泥砂漿少,碎石子多。

(2)應用原料不符工程施工配合比設計方案規(guī)定,成袋混凝土凈重不足或返潮結團,特異性減少;石料配合比差,含殘渣多;水被環(huán)境污染,或沙石含水量未扣減。

(3)原材料未選用稱重,用容積比替代凈重比,拿手推斷度量,或是用磅稱計量檢定,計量檢定專用工具沒經校檢,確定誤差非常大,原材料用量不符配合比規(guī)定。

(4)外加劑和摻料未嚴苛稱重,投料次序不正確,混凝土未攪拌均勻,導致混凝土質性研究很差,特性達不上規(guī)定。

(5)質量控制不當,拌和時,隨便調整混凝土構成原材料用量,使混凝土配合比禁止。

2.對策

(1)混凝土配合比應經用心設計方案和試配,使合乎設計方案抗壓強度和特性規(guī)定,及其工程施工時粘結性的規(guī)定,不可隨便套入工作經驗配合比。

(2)保證混凝土原料品質,原材料應經嚴苛檢測,混凝土需有品質證明材料,并妥加存放,成袋混凝土應抽樣檢查其凈重,沙石粒度、配合比、含粉量應符合規(guī)定;堆放場應經清除,避免 野草、木渣、石灰粉、黏土等臟物滲入。

(3)嚴控混凝土配合比,確保計量檢定精確,原材料均應按凈重比稱重,計量檢定專用工具應常常檢修、校對,每個班應復檢1~2次。

(4)混凝土配合比應經實驗室根據(jù)實驗明確提出,并嚴苛按配合比調料,不可隨便放水。外加劑先要實驗,嚴控摻用量,并按技術規(guī)范應用。

(5)混凝土拌制應依據(jù)砂、石具體水分含量狀況調節(jié)加水流量,使混凝土水灰比和塌落度符合規(guī)定;炷凉こ淌┕ふ辰Y性和保水溶性不可以符合要求時,應根據(jù)實驗調節(jié),不可在已拌好的拌和物中隨便加上原材料。

(6)混凝土運送應選用不容易使混凝土混凝土離析、跑漿或水份蒸發(fā)的運載工具。

四、混凝土粘結性差

拌和物疏松不容易粘接,或粘聚力大、結團,不容易澆筑;或拌和物中混合砂漿填鋪滿碎石子間的孔隙度;在運送、澆筑全過程中出現(xiàn)層次混凝土離析,不容易將混凝土振搗力度密實度。

1.緣故

(1)水泥強度級別采用不善。當水泥強度級別與混凝土設計方案抗壓強度級別之比超過22時,混凝土用量過少,混凝土拌合物疏松;當水泥強度級別與混凝土設計方案抗壓強度級別之比低于10時混凝土用量太多,混凝土拌合物粘聚力大、結團,不容易澆筑。

(2)砂、石階配品質差,空隙率大,配合比水灰比過小,無法將混凝土振搗力度密實度。

(3)混凝土水灰比和混凝土塌落度過大,在運送時水泥砂漿與碎石子混凝土離析,澆筑全過程中不易控制其勻稱性。

(4)計量檢定專用工具未檢測,確定誤差很大,計量檢定規(guī)章制度關不緊或選用了有誤的計量檢定方式,導致配合比實行禁止,粘結性差。

(5)混凝土拌和時間不足,沒有拌和勻稱。

(6)配合比的設計方案,不符施工技術對粘結性的規(guī)定。

2.對策

(1)混凝土配合比設計方案、測算和實驗方式,應合乎相關技術性要求。

(2)水下混凝土混凝土配合比應依據(jù)泵的種類、水下混凝土間距、運輸管經、澆筑方式、氣候條件等明確,并應合乎下述要求:

砂礫石較大 粒度與輸送管道內徑之比,宜小于或等于1:3;河卵石宜小于或等于1:2.5,根據(jù)0.315毫米圓孔篩的砂應不少于15%,水灰比宜操縱在38%~45%。

最少混凝土用量宜為300kg/m3。

混凝土的塌落度宜為100~180mm。

水下混凝土輕石料混凝土采用原料及配合比,應根據(jù)實驗明確。

水下混凝土輕石料混凝土采用原料及配合比,應根據(jù)實驗明確。

(3)應有效采用水泥強度級別,使水泥強度級別與混凝土設計方案抗壓強度級別之比操縱在13~20中間。客觀條件做不到時,可采用在混凝土拌合物中摻入熱塑性樹脂(如煤粉等)或外加劑等技術措施,以改進混凝土拌合物的粘結性。

(4)原料計量檢定應創(chuàng)建崗位責任制度,計量檢定方式務求簡單易行、靠譜。水的計量檢定,應作規(guī)范計量檢定純凈水桶,外加劑運用小磅秤計量檢定。

(5)在混凝土拌和和澆筑全過程中,應按照規(guī)定查驗混凝土構成原材料的品質和用量,每工作中班應不少于2次。

(6)在拌和地址及澆筑地址查驗混凝土的塌落度或工作中度,每一個工作中班最少2次。

(7)在一個工作中班級,如混凝土配合比受外部要素危害而有變化時,應立即查驗、調節(jié)。

(8)隨時隨地查驗混凝土拌和時間,混凝土持續(xù)拌和最短期內。

五、外加劑錯誤操作

混凝土澆筑后,部分或絕大多數(shù)長期不凝固硬底化,或已澆筑完的混凝土構造物表層起起包(別名表層“盛開”),或混凝土拌合物澆筑前塌落度過小,不容易澆筑。

1.緣故

(1)初凝型外加劑(如木質纖維素磺酸鈣外加劑)摻加量太多。

(2)以干粉末狀摻加混凝土中的外加劑(如硫酸鈉早強劑),粒度不符合規(guī)定,帶有很多未碾細的顆粒,遇水后澎漲,導致混凝土表層“盛開”。

(3)摻外加劑的混凝土拌合物運送停車時間太長,導致塌落度、砂漿稠度損害過大。

2.對策

(1)工程施工前要詳盡掌握外加劑的種類和特點,恰當有效采用外加劑種類,其摻補加應根據(jù)實驗明確。

(2)混凝土中摻用的外加劑應按相關規(guī)范評定達標,并經實驗合乎工程施工規(guī)定才可應用。

(3)運往當場的不一樣種類、主要用途的外加劑應各自儲放,妥加存放,避免 搞混或霉變。

(4)粉末狀外加劑要維持干躁情況,避免 返潮結團。早已結團的粉末狀外加劑,應風干碾細,過0.6毫米圓孔篩后應用。

(5)摻入外加劑的混凝土務必攪拌均勻,拌和時間盡可能增加。

(6)盡可能減少摻外加劑混凝土的運送和停車時間,減少塌落度損害。

六、混凝土抗壓強度不夠或抗壓強度不勻稱,抗壓強度離差大

1.緣故

混凝土拌和原料品質未操縱好,計量檢定不嚴苛,未認真落實配合比。

2.對策

操縱好各種各樣原料的品質,要認真落實配合比,嚴苛原料的調料計量檢定。

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